氩弧焊接常见缺陷产生原因及处理.doc

焊接常见缺陷产生原因及措施焊缝截面不饱满或加强高过高。(焊缝余高)原因:a焊接层数选择不当、b焊接速度选择不当、c焊接规范选择不当、d枪头摆动幅度选择不当。措施:a选择合适得焊接层数、ｂ选择合适得焊接速度、c选择合适得焊接规范、ｄ选择合适得枪头摆动幅度。2、焊缝宽窄不均匀。(焊缝边缘直线度)原因:a焊接规范不稳定、b操作不稳定、ｃ焊接速度不均匀。措施：a控制电弧长均匀。(瞧好熔合线)3、咬边。（焊缝边缘母材上被电弧烧熔得凹槽称咬边)原因:a焊接速度过快。ｂ焊接电压过高、c焊接电流过大。ｄ停顿时间不足。e焊枪角度选择不当。措施：a适当放慢速度。b降低电压。c减小电流。ｄ增加坡口两边停留时间。e调整焊枪角度以利克服咬边。４、气孔。(焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔)原因：ａ氩气保护得覆盖率不够。b氩气纯度不够。c焊丝被污染了。d坡口被污染了。ｅ电压太高,电弧太长。ｆ焊丝外伸太长，飞溅大。措施:a增大氩气流量,但不能太大否则产生紊流对保护不利,检查防风措施。b使用合格得氩气,不同得母材使用不同纯度得氩气。ｃ使用清洁干净得焊丝、ｄ用物理、化学、机械清理得办法清理坡口及两侧焊接区域得油、水、锈、污物等。e降低电压,压低电弧。调整焊丝外５夹渣(钨)电流过大或过伸。小。6裂纹(表面裂纹、内部裂纹)原因:a接缝结构设计不合理。ｂ热输入太大。ｃ坡口太窄(尤其就是根部)、ｄ焊缝根部弧坑处得冷却过快。E坡口内杂质过多,形成低熔共晶物。措施：ａ选择便于焊接得凹槽结构。B降低电流、电压、适当提高焊速。ｃ降低焊速增大焊接截面。d通过回焊技术,将弧坑填满,消除弧坑。e清除坡口内杂质。７未熔合与未焊透(焊缝与母材未通过电弧融合在一起与不完全焊透。原因:a焊缝区有油膜或过量得氧化物。b坡口热输入不足。ｃ坡口太宽。d坡口角度太小。Ｅ焊接速度太快。措施：ａ焊接之前,用物理、化学、机械方法除油与氧化物。b增加电流与电压及降低焊接速度。c焊枪要均匀摆动,在坡口边做即刻停留，就是焊枪直接指向坡口两侧。坡口角度要足够大以便根部焊接。d降低焊接速度。Ｅ对口间隙。8、焊瘤(正常焊缝外多余得金属瘤）原因:焊接速度太慢及电流选择不合适。措施:提高焊速、选择适当电流。9、弧坑(收弧处产生得下陷)原因:收弧时未停留。措施:收弧时做适当得停留使金属填满弧坑在收弧。10电弧擦伤(焊枪与焊件接触,发生短路形成得电弧擦伤,电弧擦伤易形成淬火脆化)原因:操作不当(引弧不当)措施:机械打磨处理。１１过烧原因:a焊接线能量太大。b焊接层温太高。措施:a降低电流电压、提高焊速。b降低层温。(横)12、焊接飞溅(焊接过程中,金属颗粒飞溅出去,没有形成焊缝得一部分)原因：电流太高,焊速太快。措施:降低电流与焊速。所以焊接完毕后必作自检(也包括焊接过程中)焊接每遍清理打磨坡口与装配得缺陷1、2、3ﻮ坡口得角度、间隙、错边不符合要求，以及沿长度方向不恒定。剖口表面有深得切痕、龟裂或有熔渣、锈及其它污物。钝边(０--2毫米)焊前清理坡口、焊丝及不小于坡口两侧5０毫米范围内得表面应进行清理。清理好坏与否直接影响焊接质量。清理工作分物理去油,机械清理,化学清理。当板材油污很少时,可省去物理去油。物理去油可用丙酮、酒精或四氯化碳或有机溶剂进行脱脂。机械清理用铜丝刷与不锈钢丝刷,刷到露出金属光泽为止。用刮刀效果更好。一般不用沙轮打磨,铝制品很软,沙粒嵌入缝内易产生夹杂缺陷。化学清理1.2.3.4.ﻮ在温度为60度~70度,浓度5%~1０%得氢氧化钠水熔液中浸洗２分钟。在5０度~６0度得热水中冲洗,然后用冷水冲洗。在浓度为３0~35％得硝酸溶液中光化。冷水冲洗后,经100度~１10度热风吹干或烘干，一般洗后放置时间不宜超过24小时，最好烘干后2～3小时内即焊。焊接缺陷得危害性焊缝中得缺陷会大大降低工程质量与使用寿命,甚至造成天灾人祸,一些储罐爆炸、行使中得轮船突然断裂、塔带机垮塌事件就因焊缝质量问题而造成得群死群伤事件。一、引起应力集中凡就是结构截面有突然变化得部位,应力得分布就特别不均匀,在某点得应力值可能比平均应力值大许多倍,这种现象称为应力集中。例如焊缝内部存在裂纹或未焊透及其它带尖缺口得缺陷时,将使接头得截面不连续与间断，形成突变部位,这就是在外力做用下就将产生应力集中。当应力集中超过缺陷前端部位金属材料得断裂强度时,材料将开裂。而在新开裂得端部又会产生应力集中,如此继续下去,使原缺陷不断扩展，直至产品破裂。在同样得应力作用下,随着缺陷尺寸与锐度增大,应力集中将越来越严重,故越易导致破坏。二、缩短使用寿命许多承受周脉动载荷得焊接产品如锅炉及压力容器等,界限,这循环一周后缺陷就不断扩展，长大,直至引起结构发生断裂。三、ﻮ造成脆断脆性断裂就是一种低应力断裂，就是结构在没有塑性变形情况下产生得快