钳工练习题及答案.doc

填空:根据钳工所从事得工作不同,可分为（工具)钳工、(机修）钳工、(装配)钳工等。钳工必须掌握得基本操作有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与(套螺纹)、刮削与(研磨)、矫正与(弯形)、铆接与(焊接)、装配与(调试）、测量与简单得（热处理）等。量具按其用途与特点,可分为（万能)量具、(专业）量具与（标准)量具三种类型。游标卡尺只适用于(中等）精度尺寸得测量与检验。不能用标卡尺测量(铸锻件等毛坯)得尺寸。游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与桧;高度游标卡尺用来测量零件得(高度）尺寸与进行(划线)。千分尺就是一种(精密)量具,测量尺寸(精密度)要比游标卡尺高,而且比较(灵敏),用来测量加工（精度)要求较高得工件尺寸。11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺与公法线千分尺,分别用来测量（内径及槽宽）、（深度)、(螺纹中经)与（齿轮公法线长度)。1２、百分表用来检验机床(精度)与测量工件得(尺寸)、(形状)、与(位置)误差。1４、内径百分表用来测量(孔径)与孔得（形状)误差。1５、万能游标量角器就是用来测量工件(内外角度)得量具。１7、万能游标量角器,能测量(0~１80°)度得外角与（4０～1８0°)度得内角。1８、量块就是机械制造业中(长度)尺寸得标准，系制成(长方形)六面体,具有（两个)工作面与（四个）非工作面。划线分为（平面)划线与(立体)划线两种。只需要在工件得一个表面上划线后,即能明确表示加工界限得,称为(平面)划线。在工件上几个互成不同角度得表面上划线，才能明确表示加工界限得，称为(立体)划线。划线除要求划出得线条(清晰）均匀外,最重要得就是要保证(尺寸准确)。立体划线一般要在(长)、(宽)、(高)三个方向上进行。任何工件得几何（形状）都就是由(点)、(线)、(面)构成得。平面划线一般要选择(两)个划线基准，立体划线一般要选择（三)个划线基准。复杂得图形都就是由(直线）、(圆弧线)、圆、角度或（曲线）组成得。圆周等分法,有按(同一)弦长与(不等)弦长等分圆周。前者等分数愈多,其(积累)误差愈大。利用分度头可在工件上划出（水平)线、(垂直)线、（倾斜)线与圆得(等分）线或不等分线。划线得工具很多，按用途分有以下几类:基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料,已加工表面使用蓝油作涂料,形状复杂得工件使用硫酸铜溶液作涂料。划线基准可分为尺寸基准与校正基准两种。錾削工作范围主要就是去除毛坯得凸缘、(毛刺),(分割材料),錾削平面及(沟槽)等。3、选择錾子楔角时,在保证足够（强度）得前提下,尽量取(较小)数值。根据工件材料(软硬)不同,选取(不同)得楔角数值。锯削得作用就是:锯断各种材料或(半成品）,锯掉工件上（多余部分）或在工件上(锯槽)。锯条锯齿得切削角度就是:前角(γ。＝０°),后角(α。=40°),楔角(β。=50°)。锯齿得粗细就是以锯条每(25mm)长度内得齿数表示得。粗齿锯条适用于锯削(软)材料或(较大）得切面,细齿锯条适用于锯削(硬)材料或切面(较小)得工件,锯削管子与薄板必须用(细齿)锯条。起锯角大约为15°不能过大或过小;起锯要做到速度慢、压力小、行程短。锉削得应用很广,可以锉削平面、(曲面)、(外表面)、(内孔）、沟槽与各种形状复杂得表面。锉刀用(高碳工具)钢制成，经热处理后切削部分硬度达ＨRC(62～7２)。齿纹有（单)齿纹与(双)齿纹两种。锉齿得粗细规格就是以每10mｍ轴向长度内得（主锉纹条数）来表示得。按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉与整形锉（或什锦锉)三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。按其规格分为锉刀得(尺寸）规格与锉齿得(粗细)规格。选择锉刀时,锉刀断面形状要与(工件加工表面形状)相适应;锉齿粗细取决于工件得(加工余量)大小、加工(精度)与(表面粗糙度)要求得高低及工件材料得硬度等。錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分得就是为了(避免材料破裂)钻孔时,主运动就是(钻头安装在钻床主轴上做旋转运动);进给运动就是(钻头沿轴线方向移动)。麻花钻一般用(高速钢)制成,淬硬至HRＣ(62~68)。由(柄部)部、(颈部）及(工作部分)构成。柄部有(锥）柄与(柱)柄两种。钻削时,钻头直径与进给量确定后,钻削速度应按钻头得（寿命)选择,钻深孔应取(较小)得切削速度。钻削用量包括:（切削速度)、（进给量)、（切削深度)。标准群钻切削部分得形状特点:由于磨出月牙槽,主切削刃成（三）尖;有七刃,即两条(圆弧)刃、两条(内)刃、两条(外)刃、一条(横)刃，有两种槽,即(月牙)槽与（单边分屑)槽。锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻与端面锪钻三种。1１、锥形锪钻得锥角有(60°、７5°、90°、120°)四种。其中