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质量培训教材质量管理的发展史一、产品质量检查阶段1.操作者的质量管理2.领班的质量管理3.检验员的质量管理三、全面质量管理阶段（TQC）全面性全程性全员性A产品质量产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。B工作质量工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。产品质量的产生及形成过程：设计过程制造过程使用过程辅助过程1原材料质量控制和外购件验证2严肃工艺纪律3工序能力验证4工序检验与“首件三检制”5验证状态的控制和不合格品处理6检测和试验设备的控制7技术文件的控制8纠正措施基本观点：四个一切：1一切为了顾客（用户第一，下道工序就是用户。）2一切以预防为主（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）3一切凭数据说话（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）4一切按PDCA办事品质检验方法一、全数检验：二、抽样检验二、抽样检验（续）三、抽样方案的确定检验作业控制一、进料（货）检验（IQC）一、进料（货）检验（续）二、生产过程检验（IPQC）二、生产过程检验（续）三、最终检验控制：即成品出货检验。（OutgoingQ.C）四、品质异常的反馈及处理：①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。五、质量记录如何管理品质A技术标准：B管理标准：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。品质管制在于三个层次：（1）品质开发；（2）品质维持；（3）品质突破。藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破品质，以达到高品质、提高效率、降低成本的目标。品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受训练，推行品管方易凑效。1.分析现状找出所存在的问题：排列图（前面几项为问题所在）直方图（观察整个图形状态并与标准界限值比较即可发现问题）管制图（观察有无超出上下管理界限的异常点和分析管理界限内的点有无排列性缺陷）2.寻找问题存在的原因特性要因图（注意多动脑和集思广益）3.问题的原因可能多个，找出其中影响大的一个或几个（主要原因）注意与1.不同之处排列图（越是前面的项目影响越大）散布图（各种相关性分析或计算相关系数）4.针对主要原因制定措施、计划:“5W1H”Why：为何---------为什么要如此做？What：何事----------做什么？准备什么？Where：何处---------在何处进行最好？When：何时---------什么时候开始？什么时候完成？Who：何人---------谁去做？How：如何--------如何做？5.采取措施：按计划执行很好地传达措施6.调查效果：排列图（观察项目排列顺序及柱高有无变化）7.巩固措施：“标准化”制定或修订作业标准、检查标准及各种规程规范。8.遗留问题反映到一下期计划，再从步骤1.开始。PDCA循环示意图藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的“生命共同体”，并一波一波地推动品质相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气！持之以恒上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。品质失败的六大主因如何做好自己的品质工作讨论题：培训结束畅想网络