一种高硼硅防火钢化玻璃及其钢化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112939486A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110173868.1B08B3/10(2006.01)(22)申请日2021.02.06B08B3/12(2006.01)(71)申请人安徽科技学院地址233100安徽省滁州市凤阳县东华路9号(72)发明人周永生徐少春靳盼汪徐春高玉静张雪梅周化光(74)专利代理机构重庆晶智汇知识产权代理事务所(普通合伙)50229代理人李靖(51)Int.Cl.C03C21/00(2006.01)C03C23/00(2006.01)B08B11/04(2006.01)B08B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高硼硅防火钢化玻璃及其钢化方法(57)摘要一种高硼硅防火钢化玻璃的钢化方法，是先将高硼硅4.0玻璃原片依次进行三段式表面预处理，干燥后得超纯玻璃原片，置于中温炉中预热后放入硝酸钾熔盐中，在340~380℃下进行离子交换0.5~5h，随炉冷却至室温；所述三段式表面预处理具体是依次采用K2Cr2O7水热处理、KMnO4水热处理和高纯水水热处理。本发明采用化学钢化法钢化后的高硼硅4.0防火玻璃，Na+交换量达到80%以上，离子交换深度达到152μm，具有优异的钢化强度的同时，降低了玻璃的自爆率、自爆率降低至0.06%，具有优异的防火性能，耐火温度达到832℃，耐火时间长达190min左右。CN112939486ACN112939486A权利要求书1/1页1.一种高硼硅防火钢化玻璃，其特征在于：所述高硼硅4.0防火玻璃是以高硼硅4.0玻璃原片经K2Cr2O7水热处理、KMnO4水热处理和高纯水水热处理后，在硝酸钾熔盐中进行离子交换钢化制得，其应力层深度为134~152μm，其耐火温度达到779~832℃，抗热冲击性能为451~463℃，耐火时间达到189~195min，耐火完整性时间为141~149min，自爆率为0.06~0.14%，抗弯强度为654~683MPa。2.如权利要求1所述的高硼硅防火钢化玻璃的钢化方法，其特征在于：先将高硼硅4.0玻璃原片依次进行三段式表面预处理，干燥后得超纯玻璃原片，置于中温炉中预热后放入硝酸钾熔盐中，在340~380℃下进行离子交换0.5~5h，随炉冷却至室温；所述三段式表面预处理具体是依次采用K2Cr2O7水热处理、KMnO4水热处理和高纯水水热处理。3.如权利要求1或2所述的高硼硅防火钢化玻璃的钢化方法，其特征在于：所述三段式表面预处理之前先将高硼硅4.0玻璃原片进行切割、打磨上下两个表面，然后用去离子水超声清洗。4.如权利要求1‑3任一项所述的高硼硅防火钢化玻璃的钢化方法，其特征在于：所述KCrO水热处理是在超声清洗后的玻璃片中加入浓度为0.12mol/L的KCrO溶液，密封加227~227热至70100℃，保温23h，然后过滤出玻璃片，用高纯水清洗3次。~~5.如权利要求1‑4任一项所述的高硼硅防火钢化玻璃的钢化方法，其特征在于：所述KMnO水热处理是在KCrO水热处理的玻璃片中加入浓度为24mol/L的KMnO溶液，密封加4227~4热至70~100℃，保温2~3h，然后过滤出玻璃片，用高纯水清洗3次。6.如权利要求1‑5任一项所述的高硼硅防火钢化玻璃的钢化方法，其特征在于：所述高纯水水热是在KMnO4水热处理的玻璃片中加入高纯水，密封加热至100℃，保温0.5h，然后过滤出玻璃片，用高纯水清洗3次。7.一种高硼硅防火钢化玻璃的钢化方法，其特征在于，按如下步骤进行：（1）将高硼硅4.0玻璃原片切割成1mm厚，然后抛光打磨玻璃片上下两个表面，用去离子水超声清洗；（2）在超声清洗后的玻璃片中加入浓度为0.12mol/L的KCrO溶液，密封加热至70~227~100℃，保温2~3h，然后过滤出玻璃片，用高纯水清洗；（3）在KCrO水热处理的玻璃片中加入浓度为24mol/L的KMnO溶液，密封加热至70227~4~100℃，保温2~3h，然后过滤出玻璃片，用高纯水清洗；（4）在KMnO4水热处理的玻璃片中加入高纯水，密封加热至100℃，保温0.5h，然后过滤出玻璃片，用高纯水清洗，在100℃下干燥得高纯玻璃原片；（5）将高纯玻璃原片置于中温炉中在400~430℃下预热20min后放入硝酸钾熔盐中，在340380℃下进行离~子交换0.5~5h，然后随炉冷却至室温。2CN112939486A说明书1/5页一种高硼硅防火钢化玻璃及其钢化方法技术领域[0001]本发明涉及防火玻璃钢化技术领域，具体涉及一种高硼硅防火钢化玻璃及其钢化方法。背景技术[0002]玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网格结构，冷却过程中粘度逐