一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102820106102820106B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201210301687.3韩富生.“模具法涂漆原理及在国产立式漆(22)申请日2012.08.23包机上应用模具法涂制聚酯漆包线的实践”.《电线电缆》.1993,(第3期),36-40页.(73)专利权人韩富生地址300070天津市和平区河沿道振河里审查员穆小川62门501(72)发明人韩富生(51)Int.Cl.H01B13/16(2006.01)(56)对比文件CN101707095A,2010.05.12,说明书第0013-0014段，图1-3.CN201082405Y,2008.07.09,说明书最后1段，图1.CN201154351Y,2008.11.26,说明书最后1段到第1段，图2-4.JP平2-223113A,1990.09.05,全文.CN101303924A,2008.11.12,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置(57)摘要本发明公开了一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置，包括每个侧面共用的、篦子板的每一个线间隔内都开有双槽的整体式漆缸，漆缸内装有管式可调节的溢泄漆液流装置，和生产现场可拆解的组合式漆包线模具。其有益效果是：双槽整体式漆缸可以提高模具法生产漆包线的烘炉截面使用效率，从而提高生产效率，在改造毛毡法生产漆包线的过程中，不影响原有机械的生产效率的发挥；组合模具可以降低模具法生产漆包线的合理工艺消耗，操作更加方便，为全面推广普及模具法生产漆包线这一先进的生产工艺创造工艺装备条件。CN102820106BCN10286BCN102820106B权利要求书1/1页1.一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置，包括模具架，其特征在于：所述专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置还包括：每一个线间隔内都开有双槽的篦子板的每个侧面共用的整体式漆缸，和生产现场可拆解的组合式漆包线模具，所述整体式漆缸内装有管式可调节的溢泄漆液流装置，所述整体式漆缸包括开口向下、开口上部水平截面为半圆形的挡漆板，所述整体式漆缸还包括：该漆缸的篦子板上每一个线间隔内都包括有涂漆槽和停漆槽，涂漆槽和停漆槽都开口向上，并在停漆槽的上方相连通；所述涂漆槽的槽底水平面呈半圆形，槽底的水平位置与上下导轮的连线重合，涂漆槽底部的半圆形与挡漆板上部的半圆形在接触面的水平面形成圆孔；所述停漆槽的槽底水平位置偏于涂漆槽一侧，垂直位置高于涂漆槽；所述整体式漆缸内装有管式可调节的溢泄漆液流装置还包括：该漆缸的外底部固定有一个螺母，螺母的内螺纹表面与漆缸内部相连通，漆缸内有一根溢泄漆液流外管与螺母进行螺纹连接并上下位置可调，溢泄漆液流外管的上部有一个手柄，溢泄漆液流外管的下部开有溢流孔和泄流孔两组孔，溢流孔在上，泄流孔在下，溢泄漆液流外管内部装有一根溢泄漆液流内管，溢泄漆液流内管比溢泄漆液流外管长，溢泄漆液流内管的外表面上粗下细，粗的部分的外径大于溢泄漆液流外管的内径，其结合部位恰好在溢泄漆液流外管的顶面，溢泄漆液流内管下部开有溢流孔，溢泄漆液流内管和溢泄漆液流外管的两组溢流孔位置重合，溢泄漆液流内管的尾部的外表面为实体部分，底面低于溢泄漆液流外管泄流孔底边，其距离与溢泄漆液流外管泄流孔垂直距离的和小于溢泄漆液流内管可抬升的距离，溢泄漆液流内管细管部分的上部穿过轴心线对称布置开有一对限位孔，方便当溢泄漆液流内管抬起时限位棍的插入，限位孔的位置使限位棍插入时，溢泄漆液流内管的底面高于溢泄漆液流外管泄流孔的上沿。2.根据权利要求1所述涂漆装置，其特征在于：所述组合式漆包线模具包括可在生产现场拆解为两半的模芯和可在生产现场拆解为两半的模套以及整体的锁母，所述模芯和模套的内表面都有锥面，所述可在生产现场拆解为两半的模芯的外表面的上下两部分都有锥度，但锥度相反，模芯的上顶下底两个面是小面，模芯上部锥面的锥度与上锁母的内表面的上部锥面的锥度相配合，模芯下部锥面的锥度与模套的顶面的锥度相配合；所述可在生产现场拆解为两半的模套的上部与锥面下边相连的外表面有螺纹，与锁母下部的内螺纹相配合；所述可在生产现场拆解为两半的模套的下部也有锥面和外螺纹并相连，锥面在上，外螺纹在下，与下锁母内表面的锥面和内螺纹相配合。3.根据权利要求2所述涂漆装置，其特征在于：所述可在生产现场拆解为两半的模芯和可在生产现场拆解为两半的模套，将模芯和模套合二为一成为可在生产现场拆解为两半的模体，模体的外表面的顶部和下部都有锥面，上细下粗，分别与上下两个锁母的内表面上部的锥面相配合，靠近两个锥面的下边是外螺纹，分别与上