生产过程管理程序.pdf

文件編號版本號生産過程管理程式制定部門生産部生效日期1．目的:對影響過程品質的因素進行有效的控制，使過程處於穩定的管制狀態，確保産品質量、數量和交期符合規定要求.2．範圍:本公司生産産品之生産策劃、控制均適用.3．定義:FC：FlowChart工藝流程圖SOP：StandardOfProduction作業指導書BOM:BillOfMaterial物料清單SIP：檢驗操作指引特殊工序：生産和服務提供過程的輸出不能由後續的監視或測量加以驗證時這種過程叫特殊工序。4．職責：4.1業務部：負責客戶模具資料、樣品的收集、整理。4.2工程部：負責模具資料（圖紙）的轉化和設計，根據業務提供的資料作成SOP及FC協助生産部進行生産過程中各類異常情況的處理4.3生産部：負責生産要素的控制和生産計劃的具體實施，生産過程的自檢、設備工裝的按要求使用和維護保養；反饋質量資訊並落實有關糾正、預防措施。4.4資材部：負責制定並及時發放生産計劃、生産指令單，監督跟蹤物料需求，保證有足夠的物料按生産計劃安排提供，生産異常及變更跟蹤管理管理。4.5品質部：按工程部提供的産品規格、BOM清單、SOP、FC等進行制程質量控制，制訂、策劃檢驗規範。5．生産管理程式：生産管理程式作業流程圖負責部門輸入過程重點提示輸出文件/表單接到客戶模具的資料，業務部將詳業務部細的收集（模具要求、産品效果圖、電模具资料收集《訂單評審表》工程部客戶資料收集子文檔和樣板）填寫《訂單評審表》。《開模通知單》資材PMC評審通過後模具跟單PMC填寫《開模通知單》同客戶模具的資料轉給工程部工程部依《開模通知單》及客戶的《模具結構圖》模具技术工艺模具資料（模具要求、産品效果圖、電《模具散件圖》《開模通知單》工程部子文檔和樣板）來製作《模具結構圖》《材料BOM表》模具資料《模具散件圖》《材料BOM表》並填寫《模具設計計劃表》《模具設計計劃表》。文件編號版本號生産過程管理程式制定部門生産部生效日期《模具結構圖》工程部組織相關人員結合，模具設模具输出评审《模具結構圖》《模具散件圖》工程《模具散件圖》計輸入資料要求進行評審。評審通過後《材料BOM表》生産《材料BOM表》將輸出資料發出生産（工模）資材（採《設計輸出評審/驗證購）【按文件資料管理程式進行】表》按照《採購供應商管理程式》進<訂購單>資材採購《材料BOM表》行採購,按照《檢驗管理程式》進行來<送貨單>模具材料申购生産模具部料檢查<來料檢驗報告>模具部依《材料BOM表》到倉庫領生産部模具組打樣準備<領料單>用模具製作材料。模具材料领用依據《模具結構圖》、《模具散件圖》、《模具生産進度表》和《模具加工《模具生産進度表》模具加工作業指導書》進行模具模胚和內模料的模具組模具加工《模具部件尺寸測加工製造，作業人員必須進行工序自量報告》檢，記錄於《模具部件尺寸測量報告》上，發現異常及時反映領班處理。若要外發加工（CNC、熱處理）等，《外發加工單》安排委外加工填寫《外發加工單》。《模具部件尺寸測数控加工模具組模具圖紙外發廠商加工完成後倉庫點收及量報告》時通知IQC檢測。參照《檢驗管理程式》將各模具數控加工後進行省模、飛模具組組裝模具装配模後進行組裝模具組裝後，模具部用進行試模模具組填寫《試模通知單》通知工程部和生生産部試模産塑膠部。《試模通知單》品質部试模試模後，生産塑膠部將填寫《試《試模報告》工程部模報告》，讓工程部、生産部進行確認。模具試模合格後有業務送樣品至業務確認模具模具确认客進行模具確認,如果合格則簽樣.文件編號版本號生産過程管理程式制定部門生産部生效日期若客戶模具確認後有變更，試模工程部模具变更模具組裝的變更,工程部填寫《修改模具通知模具組《修改模具通知單》單》進行模具修模加工作業。模具各方面都合格後有生産工模工程部將模具移交生産塑膠部由塑膠/品質模具移交模具組裝模具組工程填寫《模具驗收單》。檢驗合格後《模具驗收單》按《設備管理程式》進行管理業務部生産部《訂單評審表》工程部訂單按《訂單評審管理程式》進行管理产品订审資材品質部資材PMC依客戶訂單和《訂單評審表》要求填寫《生産指令單》依《生産計劃管理程式》進行管理。《生産指令單》資材PMC應有滿足顧客要求的生産計劃，例《生産計劃管理程式》排生产计划如由資訊系統支援的“準時”計劃，該資訊系統允許在過程的關鍵階段獲得生産資訊並且是訂單驅動的。資材部PMC將《生産指令單》《生産計注塑生产排期資材PMC生産劃表》發給品質部、成型科、料房、工《生産計劃表》程部。生産部依《生産指令單》《生産計生産塑膠部生産部準備劃表》填寫《領料單》經部門主管和《領料單》领料PMC確認後到倉庫進行領料。生産各部在生産前對生産要素《生産準備檢生産塑膠部生産準備（5M1E）進行檢查確認,填寫<生産準生产准备查表》備檢查表>用乾燥機