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小鸭模具铸件设计规范小鸭模具铸件设计规范一、铸件的铸造精度※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度长度的一般偏差（一般参考尺m尺铸铸5332以320~500±46±500~800±±57800~1250±8±61250~2000±78±2000~3150±±916±±133150以上20壁厚的一般偏差（一般参考尺寸mm）尺寸铸铁铸钢±6±412以下12~20±4±620~32±±4632~50±6±450~80±46±80~120±±46二、铸件的结构设计1>筋的厚度及间距筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；筋的间距（图中A、B尺寸）一般为筋厚（T）8~12倍。压料圈的筋间距一般取10倍，压料板可以取12~14倍，倍14~18模板外周加强筋的间距可取至．小鸭模具铸件设计规范2>筋的布置尽量避免斜交差米字型筋▼非直角时加大圆角▼字型筋为首选▼筋设置避免集中交叉(T筋厚尽量均匀▼小鸭模具铸件设计规范铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼不同宽的筋交叉时的注意事项▼铸造孔设计3>减重孔▼可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。窥视孔▼从侧面查看压料板等是否到底．小鸭模具铸件设计规范为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60的窥视孔▼连接功能铸造孔▼偏重心的铸空，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼小鸭模具铸件设计规范安装零件用铸造孔▼安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔排水孔▼模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；清除机械加工时的碎屑；小鸭模具铸件设计规范漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上装夹孔▼铸出孔或凹槽×拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小10040带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台．小鸭模具铸件设计规范挖空设计4>▼时，侧面挖空3B或＞时，上下侧挖空；或H<3A3BH3A▼侧挖空尺寸．小鸭模具铸件设计规范注：A＜100时，则B=A；200＜A＜100时，则B=1.5A；A>200时，B(最大)=3A▼超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图铸件的空刀设计三、加工面的空刀一般取10mm，挡块部分可取5mm两加工面相交处的空刀槽，宽度最小30mm，深度最大20mm四、倒角设计原则上凸角取5X45°，凹角取15X45°，有强度要求时也可取大于上述值；以上。R20铸件起吊时钢丝绳经过的部分去小鸭模具铸件设计规范五、吊装设计※吊耳的作用在于搬运、翻转模具，四个吊耳应能承受搬运重量（模具总重量），两个吊耳要能承受翻转重量（单件重量）；※吊耳在模具上的位置应以模具重心线为中心；※吊耳设计时要注意在吊装时不要与其它零件（如导柱、限位器等）干涉；起吊孔▼40以上），原则上为通孔ф起吊用铸孔ф50以上（小件通孔不可实现时，加大铸孔直径：；吨以下ф60重量：180；吨1-2ф1003吨以上ф铸造式吊耳时使用4.5T铸造式起重棒应为设计首选，模具重量小于小鸭模具铸件设计规范）插销式吊耳（QM1503-93?时必须使用插销式吊耳；模具重量超过4.5T?吊耳形状试模具结构尺寸而定；?以上，防止撞10mm吊耳的整体结构（包括基座和插入式吊耳）应距离底面和边缘破损；?在插销式吊耳的宽度方向上要设计纵向筋，强度脆弱时应设计中间加强筋；铸入式吊耳（QM1501-93）按标准件手册设计，注意按翻转重量设计六、加工基准※基准面设置方便，适用性广泛（有些零件不适宜采用基准孔）所以应用比较普遍。※但是在模具修改、返修时，如果零件上又安装了导柱，使用基准面不太方便。※基准孔比较精确，但是使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞，也容易因积水而生锈。※基准面、基准孔各有利弊，选用时视具体零件情况确定，也可以同时采用。基准孔▼※基准孔一般设在模具中心线上，也可以设置在坐标线上。※基准孔应设置在有效工作面范围之外。※尽可能在等高面上，也可以在不等高面上将基准孔周围φ25区域锪平。※尽可能使L1等于L2。尽可能大些。L3、L2、L1※小鸭模具铸件设计规范基准面▼※基准面共设置四组，每组分上、下平面，对应的上、下平面位置可以错开，大小也可以不一样。※基准面设置在零件的两个侧面的非工作部分上，两侧的基准面应相互垂直。对装在其它※零件内部的模具零件，可利用导板安装面来作为基准面，或将非工作部分铣出几处小平面来作基准面，而不另外设置突起的基准面。※同一套模具的上、下零件，基准面的方位应一致（如同按模具的正面和左面设置），以方便同时加工安装找正。※尺寸L1、L2、L3应