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制药工程行业发展分析报告制药行业制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。1、水质分类中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物；废水ss高，含泥沙和药渣多，还含有大量的漂浮物；cod浓度变化大，一般在2000~6000mg/l之间，甚至在100~11000mg/l之间变化；色度高，在500倍左右；水温25-60℃。化学制药废水的水质特点是废水组成复杂，除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外，还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。cod浓度大，一般在4000~10000mg/l之间。每吨抗生素平均耗水量在万吨以上，但90%以上是冷却用水，真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占5%左右，这部分工艺废水都罐水，洗塔水，树脂再生液及洗涤水，地面冲洗水等，排放严重超标，主要是cod、bod，其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。每吨抗生素产生的高浓度有机废水，平均为150~200m3，发酵单位低的品种，其废水量成倍增加，这种废水的cod含量平均为15000mg/l左右，抗生素行业废水排放量约为350万m3左右，造成水环境的严重污染。生物制药厂大多有冷却水排放。一般污染段浓度不大，可直接排放，但最好回用。有些药厂还有酸、碱废水，经简单中和可达标排放。在生物制药废水中，维生素c生产废水有机污染也十分严重，综合废水的cod含量可达为8000～10000mg/l，含甲醇、乙醇、甲酸、蛋白质、古龙酸、磷酸盐等物质，废水偏酸性。2、制药废水水质特点生物制药废水一般成分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒、有害物质、生物抑制物（包括一定浓度的抗生素）、难降解物质等，带有颜色和气味，悬浮物含量高，易产生泡沫等。2.1cod浓度高以抗生素废水为例，其中主要为发醉残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃余液、经溶媒回收后派出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵滤液、染菌倒灌液等。2.2ss浓度高其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。如庆大霉素ss为8000mg/l左右，对厌氧egsb工艺处理极为不利。2.3存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质对于抗生素类废水来说，由于发酵中抗生素得率较低（0.1%～3%）、分离提取率仅为60%～70%，大部分废水中的抗生素残留浓度均较高。2.4硫酸盐浓度高如链霉素废水中的硫酸盐含量为3000mg/l左右，最高可达5500mg/l；土霉素为2000mg/l左右；庆大霉素为4000mg/l。2.5水质成分复杂中间代谢产物、表面活性剂（破乳剂、消沫剂等）和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。该类成分易引起ph波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活动。3、国内制药废水的处理工艺现状制药工业废水通常属于较难处理的高浓度按照医药产品种类区分，我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产。生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体。化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂。中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。制药工业生产的发展带来了排废的增加，制药工业的“三废”污染危害主要来自原料药生产。由于生产工序繁琐，生产原料复杂，直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加妥善处置，将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生，其中尤以废水对环境的污染最为严重。4、制药废水的组分及性质制药工业废水属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。此外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。生物制药废水中主要含菌丝体、残余营养物质、代谢产物和有机溶剂等，目前生物制药工艺主要用于生产抗生素。废水主要来自发酵滤液、提取的萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液和导管废液等。废水的有机物浓度很高，cod可高达5000～20000mg/l，bod可达2000～10000mg/l，ss浓度则可达到5000～23000mg/l，tn达到600～1000mg/l。废水中的菌丝体、代谢产物等物质属于高浓度有机物和有抑菌作用的抗生素物质，当抗生素浓