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2024年设备检维修作业管理制度
为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为
主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安
全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：
1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作
出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施
1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理
编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，
并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项
1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部
门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立
及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结
果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负
责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。

5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格
后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则
1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责
任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全
作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全
主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检
修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业
安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电
源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启
动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
6.安全主管和检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的
准备情况，若准备不完全，安全主管有权阻止检修单位对设备的检
修。
7.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安
全可靠，方可进入现场检修施工。
8.检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规
章制度，听从现场指挥人员和安全主管有关人员的指导，检修人员不
得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。

9.在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆
器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。
10.在危险化学品的生产工段检修，要经常与生产工段联系，确保
检修安全，当色浆生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况
时，应停止检修作业，迅速撤离现场。
11.检修完毕后必须做到以下几点：
1)一切安全设施恢复正常状态；
2)根据生产工艺抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情
况，需做水压试验或气密性试验，应做好记录并备案。
3)检查阀门的开关情况。
4)检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬
走或拆除，保持现场整洁。
12.检修单位会同技术科、生产办，对检修的设备进行试车验收，
合格后办理交接手续。
13.开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保
证其安全可靠，仪表管线畅通。
14.生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、
阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。以免下一班操作人员误操
作。四、设备检测一般规定
为确保特殊设备、压力容器的安全运行，公司车间管理根据国家
有关规定对压力容器等设备进行定期委托有相关监测的检测单位对其
进行检测，并做好相应的台帐。

2024年设备检维修作业管理制度（二）

设备检维修作业管理制度
第一章总则
第一条为规范设备检维修作业流程，保证设备运行的安全可靠
性，制定本管理制度。本制度适用于公司在2024年设备检维修作业的
管理。
第二条设备检维修作业包括设备的检查、维护、维修、更换等工
作。本制度的目的在于确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时
间，提高设备的可靠性和工作效率。
第三条设备检维修作业遵循“预防为主、维修为辅”的原则，优
先采取预防措施，及时发现和解决问题，以避免设备故障发生。
第四条设备检维修作业应遵循“安全第一、质量为重、高效为
主”的原则，确保工作过程中安全可靠，保证维修质量，并尽可能缩
短停机时间，提高维修效率。
第二章设备检维修作业流程
第五条设备检维修作业应按照以下流程进行：
1.设备检修计划的制定：根据设备的运行情况和保养需求，制定
设备检修计划，明确检修的时间、地点、范围和负责人。
2.检查设备状态：在检修前，对设备