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桥面铺装施工技术方案
一、工程概况
本标段共有27座桥梁，桥面折合单幅共长7210m，桥面宽度12.15m，铺装层厚8cm，C50混凝土。
二、主要施工机具
框架式混凝土整平机3套、交流电焊机9台、刻纹机2台、搅拌机1台、罐车4辆。
三、施工顺序
施工工序：测量放样→铺装厚度检查→凿除超高梁面→桥面清理清洗→钢筋网安装→模板安装→浇注混凝土→收面、刻纹→混凝土养生
四、施工工艺及方法
1、测量放样
用全站仪进行平面位置放样，每5米放出一断面三个桩点，即两侧防撞护栏内边缘及中线处。
按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
2、桥面清理
利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要求。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清理出场，最后用水车喷射高压水清洗梁面。
3、钢筋网安装
按照图纸设计，铺装层钢筋采用D8冷轧带肋钢筋网。安装摆放时注意平整顺直，两网片间的接头采用绑扎搭接，搭接长度满足桥规要求。保护层垫块提前用高标号水泥砂浆预制，强度达到要求后方可使用，现场梅花形布置，确保钢筋网片稳定牢固及保护层厚度满足有关要求。
4、模板安装
施工使用3×4角钢固定于托架上作为模板。安装方法如下
1）、根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线，在轴线外侧约1cm处每隔1m用冲击钻在梁面上钻孔，孔内打入φ10钢筋。
2）、测出每5m桩点处钢筋顶端高度，推算安装模板顶面的高度并做好记号，然后拉线定出加密托架的安装高度。
3）、严格按照既定标高进行角钢安装，注意模板的安装牢固及稳定性，接缝处应线形平顺，不允许因角钢端头翘曲变形引起高差突变。
4)、模板安装完毕后再次进行高程复测，每道模板每2米检测1点，对超过要求的点进行适当调整。
5)、模板安装完成后对其底部堵塞严密，不得漏浆，并用砂浆勾缝。
5、混凝土浇注
1）、混凝土浇注由纵坡低处向高处进行，整幅桥面砼浇筑分两次浇筑完成，先浇筑中间桥面部分，两侧护栏及外缘部分二次浇筑。
2）、浇筑之前再次检查钢筋模板的安装情况，发现有杂物及时清理，对跑位、松动、保护层不够的地方及时进行调整。
3）、对要施工的梁面洒水润湿。
4）、混凝土利用砼运输车运至现场，采用龙门吊吊装砼运至施工面，人工配合进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比角钢略高，要求摊铺均匀。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全面振捣，最后用震动梁来回震动密实并整平。
5）、待混凝土稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛工作。拉毛采用剪去端头较软部分的塑料扫把横向来回各一次进行，深度控制在1~2mm。
6、拆除模板
混凝土面硬结后即可拆除角钢。拆除时小心施工，防止桥面边缘掉角。分块边沿应按施工缝处理，凿毛混凝土接合面，清洗干净后才能浇筑下次混凝土
7、养生
为防止收缩裂纹的出现，桥面混凝土浇注完成后应及时进行养生。养生时上覆土工布洒水养护7天。
五、质量保证措施
1钢筋网的质量保证措施
（1）每批使用的钢筋网，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料。
（2）到工地的每批钢筋网都按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。
（3）钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其它支撑物上，保护钢筋不受机械的损坏，并在其上面加覆盖物，使钢筋存放在不容易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
（4）钢筋网的加工、绑扎、焊接及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
3、结构砼施工质量保证措施
（1）选用规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。每批水泥进场都向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号的品种、出厂日期与数量，连同厂家的品质、试验报告等合格证明书，表明水泥经过试验分析是符合规范要求的。
（2）细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用，并经监理工程师批准后方可使用。
（3）砼的拌制。砼在施工前28天前，在试验室内进行试拌，先做好抗压强度试验，在监理工程师签认后进行正式生产。
（4）砼拌制严格按配比进行，严格掌握砼搅拌时间，砼的机械搅拌时间不小于2分钟。
（5）砼一律在砼拌和站集中进行拌制。
（6）砼拌和操作应严格按规程行事，特别注意在运输、卸料以及在振捣过程中熟料出现离析现象。
（7）砼浇筑在作业中应连续进行，同时砼浇筑时温度不得低于5℃，也不得高于32℃；砼浇筑时应按水平分层浇筑，但要注意浇筑时应避免两层砼的表面间出现脱开问题。
（8）砼采用机械振捣，振捣时保持足够的时间和强度。
（9）砼浇筑完成后，立即对砼养生，养生期间最少保持7天。
（10）砼的冬期施工应注意的事项：
拌制砼时，可对水和