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环境因素的识别

一、识别环境因素时应考虑
三种状态：即正常、异常、紧急
正常状态：本公司在产品制造过程中，日常的工艺活动或持续不断的行为，均属正常状态。
异常状态：在设备开机、关机、维护和其他非经常性的工艺规定的状态以及非工艺规定状态，如油滴漏。
紧急状态：不可预见时发生的意外事故和自然灾害，如火灾、油罐泄漏等。
2)三种时态：过去、现在、将来
过去：由于以往的活动造成的环境影响、遗留至今的环境因素。
现在：现场现有的，现时发生着的环境因素。
将来：潜在的或将来可能带来环境影响的环境因素。
3)七种类型：
水体排放、大气排放、噪声污染、废物管理和土地污染、对社区的影响、原材料与自然资源的使用、其它地方性环境问题。

二、环境因素分类：
a.污染物排放类：水、气、声、渣等污染物排放
b．消耗类：能源、资源、原材料消耗

三、环境因素识别的方法
环境因素的识别方法采用以下两种：
a．过程分析法：运用工艺流程中各工位的投入和产出分析可追根溯源找到能源、资源、原材料的消耗和污染源，从而进行控制。运用过程分析法需要收集大量信息：原材料采购记录、原材料库存清单、产品设计中的物料衡算、生产记录、废物产出记录。
b．现场观察法：现场观察是快速直接地识别出现场环境因素最有效的方法，它包括到各部门的现场进行实地观察、面谈、询问等。

四、环境因素的识别步骤：
a．各部门、各车间根据本部门的生产、活动或服务过程，投入和产出，采用过程分析法确定该过程伴随的环境影响,确定环境因素，并填入《环境因素识别排查登记表》。
b．由主管部门组织内审员根据公司的生产活动过程，对各部门《环境因素识别排查登记表》进行排查，并到现场评审验证，然后综合各部门的环境因素列出《环境因素汇总评价表》。

五、评价重要环境因素
1.评价的依据
a．环境影响恢复的难易
b．对环境影响的范围
C．环境行为与法律、法规的差距
d．发生的频率（经常或偶然）
e．相关方的要求
f．同行业的水平
g．有无节约潜力
h．原材料、能源、资源可再利用的程度

2．环境因素评价：
2.1是非判断法
凡是出现以下情况的，都将作为重要环境因素。
违反国家和地方法律、法规及其他要求
污染物排放超标
产生的废弃物列入《国家危险废物名录》
有相关方合理抱怨
出现紧急状态对环境可能产生重要影响

2.2打分法
根据《环境因素识别排查登记表》，利用《环境因素汇总评价表》分别对污染型、消耗型环境因素逐项打分和判断，评价出重要环境因素，并报管理者代表批准，填写《重要环境因素清单》。
2．2．1污染型环境因素评价方法
2．2．1．1评价因子a环境影响可恢复性（a＝1～5）
①环境影响不可恢复5
②环境影响可恢复3
③环境影响易恢复1
2．2．1．2评价因子b环境影响范围（b＝l～5）
①环境影响超出厂界5
②环境影响限于厂内3
③环境影响限于部门或流动污染源1
2．2．1．3评价因子C污染物排放值与环境标准值的比值（C＝1～5）
①0.90≤C＜15
②0.50≤C＜0.94
③0.20≤C＜0.53
④C＜0.202
⑤没要求1
2．2．1．4评价因子d发生频率（d＝1～5）
①连续发生至每日一次以上5
②每日一次至每周一次3
③每周以上一次l
2．2．1．5评价得分X＝a＋b＋c＋d
X≥15做为重要环境因素的评价依据

2．2．2消耗型环境因素的评价方法
2．2．2．1评价因于a与同行业水平相比（a＝1～5）
①原材料、能源、资源消耗低于同行业水平5
②原材料、能源、资源消耗接近于同行业水平3
③原材料、能源、资源消耗领先于同行业水平或无要求1
2．2．2．2评价因子b可再利用（b＝1～5）
①原材料、能源、资源不可再利用5
②原材料、能源、资源可部分再利用3
③原材料、能源、资源完全可再利用1
2．2．2．3评价因子C使用的原材料、能源、资源在生产过程中对环境的影响程度（C＝1－5）
①使用的原材料、能源、资源在生产过程中对环境影响严重5
②使用的原材料、能源、资源在生产过程中对环境影响较重3
③使用的原材料、能源、资源在生产过程中对环境影响较小1
2．2．2．3评价因子d使用的原材料、能源、资源的节约潜力（d＝1－5）
①使用的原材料、能源、资源有很大节约潜力5
②使用的原材料、能源、资源有节约潜力3
③使用的原材料、能源、资源无节约潜力1
2．2．2．4评价得分X＝a＋b＋c＋d
X≥14做为重要环境因素的评价依据

2．3综合评价法
根据环境因素的发生频率、环境影响程度、环境影响规模及环境影响恢复能力四个方面进行判断。

表一：环境影响发生频率（P）
发生频率分数值频繁发生（每天或连续）5经常发生（几天或每周一次）4偶尔发生（每月发生一至二次）3很少发生（每年发生一至二次）2不发生或几乎不发