模板作业指导书.doc

模板施工作业指导书
1、模板、支架、拱架的技术要求
1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载、保证结构物各部形状、尺寸准确；
1.2制作简单、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板使用的周转率；
1.3模板板面平整，接缝严密不漏浆；
1.4施工时操作方便，保证安全；
1.5尽可能采用组合钢模板，以节约木材。
2、木模板
2.1木模板制作和拼装要点
2.1.1木材的宽度一般不宜超过20㎝，太宽则与水接触时易翘曲，过分干燥时两块板的接触面易发生缝隙漏浆，板的长度根据结构需要而定，但不宜超过1.8ｍ，太长则装板不便；
2.1.2木板与混凝土接触一面应刨光，如混凝土面需作粉刷的不必刨光；
2.1.3板边应找平刨直，接缝严密，不使漏浆。圆钉长度宜为板厚的2～2.5倍或为板厚加4～5㎝，圆钉直径宜小于板厚的1/7，钉子距边缘至少5倍钉径，每块板在肋木处至少应钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使接缝紧密；
2.1.4曲面模板的肋木应按准确的样板来划线下料，加工，形状复杂的模板宜按特制的模型大样来套制；
2.1.5周转次数较多的拼装式模板可在接触混凝土一面钉以镀锌铁皮。
3、竹模板
3.1竹模板构造
竹模板是用宽20～25㎜的竹片钉在木框上制成竹木定型模板。木框尺寸约为40×50㎝。
3.2竹模板制作要点
3.2.1毛竹直径应在10㎝以上，使劈成的竹片可以较宽，表面比较平整；
3.2.2竹片上的竹节应削平，钉孔必须事先钻好，以免竹皮裂开；
3.2.3竹片两端宽度不同时，应两端交错配置，拼缝必须严密防止漏浆；
3.2.4竹模板的板扇尺寸不宜过大。
4、组合式定型钢模板
4.1整套钢模板组成
4.1.1平面模板用于各种平面部位。用A3钢板制作，由面板和肋条组成，面板厚2.3mm或2.5mm，肋条上设有U形卡孔，利用U形卡和L形插销等可拼成大块板。U形卡孔两边设凸棱，可增强模板刚度和拼缝严密。
4.1.2转角模板用于混凝土结构和构件的转角部位。所用钢材和厚度和平面模板相同，转角模板分3种：
a、阴角模板：宽度按50mm进级，规格为150×150、100×150两种，长度同平面模板。
ｂ、阳角模板宽度按50mm进级，一般采用100×100mm、50×50mm两种。长度同平面模板。
ｃ、连接角模一般宽度为50×50mm，长度同平面模板。
4.1.3倒棱模板用于柱、梁、墙体等倒棱部位。分角棱模板和圆棱模板两种，其长度同平面模板。
角棱模板宽有17mm、45mm两种，圆棱模板的圆棱半径有20mm、35mm两种。
4.1.4梁腋模板用于暗渠、明渠、各种结构的梁腋部位。其长度同平面模板，宽度有50×150mm和50×100mm两种。
4.1.5柔性模板用于圆形筒壁、曲面墙体等结构部位，其长度同平面模板，其宽度为100mm。
4.1.6可调模板用于拼装模板板面尺寸小于50mm的补齐部分。其截面形状如L形，只一边设肋条。其长度与平面模板同，宽度为80mm。
4.1.7嵌补模板用于梁、柱、墙、板等结构接头部位。其形状与平面模板、转角模板相同，其长度有300、200、150、100mm4种。其宽度，平面嵌板有200、150、100mm3种，阴角嵌板为100×150mm；阳角嵌板为150×100mm；连接角嵌板为50×50mm。
4.1.8连接件为了使各块平面模板与角模连接为一个整体，装配成所需要的形状和尺寸，必须有一套拆装方便、操作安全的连接件。与组合钢模板配套的连接件有：U形卡、L形回销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、模板拉杆等
4.1.9支撑件包括钢楞(连杆、檩条、龙骨)、柱箍、梁卡具、钢管架、四管支柱、钢管脚手支架、平面可调钢桁架、曲面可变钢桁架。
4.2组合式定型钢模板拼装原则
4.2.1尽量使用规格最大的P3015模板，可使拼配的模板块数少，减少拼接，节省连接、支承等配件，节省装拆工时，增强整体刚度；
4.2.2对于构造上无特殊要求的转角，可使用联结角模代替阳角模板。阴角模板宜用于长度较大的转角处；
4.2.3配板时应以钢模板的长度沿着墙及板的长度方向，柱、墩台的高度方向和梁的长度方向排列。这样有利于使用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度。
4.2.4由于钢模板存在制作偏差和拼装安装误差。绘制模板配置安装图要留有余地。一般4ｍ以内可不考虑，超过4ｍ则每4.5ｍ要留3～5㎜的余地。调剂方法大多采用非定型钢模或木模板，或在安装端头时统一处理。
4.2.5在选择连结点和支撑点的位置时，要充分利用材料和地形，尽量做到便于安装操作。
4.3组合式定型钢模板的施工拼装方法
4.3.1准备工作首先按结构物的轮廓尺寸设计绘制组装配板图，并对不足模数的空缺部位和非直角转角处按符合设计尺寸的木模配补，编制组