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杰出班生产组长现场成本管理技能提升本次课程提纲第一部分、低效率的生产管理浪费生产成本构成人工成本人工成本控制策略原辅材料成本设备成本能源成本管理成本库存资金利息与机会成本浪费成本第二部分:未数字化管理的浪费正确认识数字化管理物料停留的五种状态四个问号带来的问题DMTW与数字化管理第三部分:低效率的生产工序浪费1.3工序分析法工序分析法的种类1.4产品工序分析法产品工序分析的目标产品工序分析七步法产品工序分析案例——①预备检查②绘制工序流程图③测定记录必要项目④整理分析结果⑤制定改善方案⑥改善方案实施与评价⑦改善方案标准化1.5作业人员工序分析法作业人员工序分析的七大步骤1.7事务工序分析法第四部分:生产中的不良动作浪费动作改善的操作动作改善四个原则作业改善的顺序基本动作分析法与作业改善基本动作分析改善的十一个要点(1)基本动作分析改善的十一个要点(2)基本动作分析改善的十一个要点(3)基本动作分析改善的十一个要点(4)基本动作分析改善的十一个要点(5)基本动作分析改善的十一个要点(6)动作分析改善十一个要点第五部分:未规划的搬运浪费搬运和搬运改善改进搬运方式的突破点改善搬运的原则改善搬运的原则改进搬运(MH)的步骤第一步:发现问题点—QCDSM检验表QCDSM检验表三“不”检验表——不合理不经济不均衡第二步:制定目标—目标案例成本Cost第三步:制定实施计划第四步:详细调查现状第五步:制定对策第六步:实施改进第七步:验证改进成果第八步:防止反弹第九步:总结改进阶段3.4.1.2搬运路径分析搬运流程图产品零件流程图重量表示流程图搬运路径、方法图3.4.1.3搬运工序分析3.4.1.4搬运活性分析活性系数活性分析图表平均活性系数无效搬运系数第六部分:设备与现场转换浪费转换成本的改进利用PDCA工具改进转换本次课程回顾

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