双向水泥搅拌桩施工方案.doc

PAGE\*MERGEFORMAT11

***区***号线***站周边地块
一期工程项目

***路新建工程

水泥搅拌桩
专项施工方案

编制：

审核：

建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
201*年6月
水泥搅拌桩施工专项方案

一、工程概况
***新建工程，总长683.026m，道路红线宽24m；沿线包括1座桥梁、挡土墙、路基路面工程、2座管涵、排水工程、驳岸工程及景观工程。
本工程设计在***桥桥头设置水泥搅拌桩进行地基处理，双向水泥搅拌桩采用湿喷法，施工机械采用同心双轴钻杆，施工工艺为二搅一喷，桩径为700mm，总桩数约为900根，每根桩长20m，总长度约18000m（以监理、业主批准的平面图为准），双向长水泥搅拌桩间距1.8m或2.0m（按正三角形布置）。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量120kg/m，水灰比0.6。

二、编制依据
1、设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定。
3、工程地质报告

三、进度计划根据总的施工进度计划，本工程计划于2017年6月18日开始双向水泥搅拌桩的试桩工作，整个搅拌桩工程计划于2017年7月18日完成，计划工程30天。
四、劳动力安排
组织一台桩机进场施工，安排机长2名、普工约4名。施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。

五、施工仪器和机械设备的组织
1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机1台套
2.可调速大排量水泥浆泵1台套
3.EMF8105电子计量仪1台套
4.搅拌水泥浆桶2台套
5.BX1-3008电焊机1台套
施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、施工进展，陆续进场。
总功率约80kw，正常施工时约55kw。

六、材料组织
施工中的水泥采用P.042.5散装普通硅酸盐水泥。采用散装水泥运输车运至施工现场，到场材料需经检测合格后方可使用。

七、施工工艺和工艺流程

水泥搅拌桩施工流程图
1、施工工艺
(1)施工准备
①施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。保证成桩的垂直偏差小于1%，桩径不小于700mm。
②对现场的水泥等原材料进行试验工作，按照设计给定的每米120kg，水灰比0.6的要求进行试拌，以确定水泥浆的可喷性。水泥土室内试验28天无侧限抗压强度≥5.2MPa
③根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请监理工程师批准。④根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根双向水泥搅拌桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保双向水泥搅拌桩桩位的准确性。施工次序为由外向内合围施工。
（2）试桩
一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，每个桥台不小于5根，以确定成桩的各项技术参数：钻进速度、提升速度、钻进时的管道压力及喷浆时管道压力等。
水泥搅拌桩施工主要技术标准
序号名称技术参数1钻进速度/（m/min）<1.02提升速度/（m/min）0.5～0.83搅拌转速/（r/min）30~504喷浆压力/MPa0.25～0.45管道压力/MPa0.1~0.2注：暂按照以上数据进行试桩，以试桩成果作为施工控制依据。
(3)桩机就位对中
桩位复核无误后方能就位，桩机就位时统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。
移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，一般对中误差不宜超过2cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
(4)灰浆制备
施工过程中应严格控制制浆液的质量,按设计给定0.6的水灰比,在制浆桶内进行搅拌,灰浆搅拌时间不得小于2min，不得离析或停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用。搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
泵送浆液过程中,供浆必须连续,拌和必须均匀,如果发生断浆现象,必须复打,连接长度必须大于断浆长度不小于1米。
(5)喷浆搅拌下沉
搅拌机向下切土，同时启动浆泵送浆并开启电子计量装置，钻机的两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体,钻机下沉速度控制在每分钟0.5米,转速不小于每分钟60转,钻机提升速度控制在每分钟1米以内。当控制双螺旋搅拌头