计量皮带秤.doc

一概述
计量皮带秤用于对皮带传输机上流过的散状物料作连续动态计量。是冶金、建材、矿山
码头、电力、化工、医药、食品等部门实行现代化管理、节约能源、减轻劳动强度的必不可少的工具。电子皮带秤是一种智能化的数字式动态称重显示仪表，由秤体、称重传感器、测速传感器和显示仪表四大部件组成。基本原理是物料重量通过秤体传递给称重传感器，变化为毫安级电信号，再与测速传感器的皮带速度脉冲信号一起由显示智能仪表处理后进行累加显示。
主要性能指标如下：
皮带宽度：500mm，650mm，800mm
计量精度：+1%
电源电压：交流220v，频率50/60hz
拉力传感器量程：50kg
秤体倾斜角：≤25°
二安装
秤体安装
确定安装位置。秤体距皮带机入料位置和出料位置的距离不应小于四个托辊挡距。
在安装位置拆去皮带机两组托辊。
将皮带秤放到安装位置，皮带秤托辊与两侧皮带机托辊距离相等。
调整拉力传感器调节螺丝至中间位置，用秤垫调整皮带秤至适当高度。使皮带秤托辊高度与皮带机托辊高度成一直线，误差不大于2毫米。
固定秤体四角螺丝。
检查皮带秤托辊支架与皮带机无接触部分，间距吧少于1厘米。
测速传感器安装
将测速传感器放到回程皮带上。
将托杆固定到皮带机横向支撑架上。
接线
电源线采用普通线，0.5平方毫米以上即可。
接速度传感器的信号线和接拉力传感器的信号线各采用一根0.2平方毫米4芯屏蔽线（型号rvvp4*0.2）。中间不可以有接头。
GNDY
接线端子如图1.
Y-
Y+
+12VY
+12vs
S+

~220v
~220v
GNDS

12345678910

电源输入棕蓝黑红绿黄白
接速度传感器接拉力传感器

端子1、2为交流220v输入。
端子4、5为计量箱提供给测速传感器的+12v电源。
端子6为测速传感器测得的脉冲信号，与电源共用地线GNDS。
端子7、8为计量箱提供给拉力传感器的+12v电源。
端子9、10为压力传感器测得的0~20mv压力信号。
注意：电源线与信号线不可一起走线。
4.静态调试
1）在皮带机不动情况下，测量传感器输出电压，应在5-15mv之间，如果过大或过小，应检查传感器是否被螺杆顶住或被锁紧，传感器是否损坏，接线是否正确。
2）皮带机不动情况下测皮。
3）分别在秤体左右侧放5kg、10kg砝码，砝码的重心应和传感器侧托辊的中心线重合。分贝记录下重量显示值，5kg、10kg砝码对应的显示数应为倍数关系，误差不应超过5%，否则应重新测皮。左右侧放砝码对应的显示数之差也不应超过5%，否则应检查秤体左右对称性，并检查传感器的一致性。
5.动态测试
1）皮带转动下测皮。测皮结果与静态测皮的结果之差不应超过2mv，否则应检查托辊是否灵活平稳转动，皮带是否干净，托辊是否安装高度一致。
2）如果空皮带运行时，有数据累加，则检查秤体是否异常，特别是托辊是否平稳转动。
6.砝码标定
将10kg砝码放在秤体上，并左右对称，则5分钟内流过皮带秤的模拟实际重量为

模拟实际重量=10kg*皮带速度*0.3（吨）

皮带速度有仪表显示
读记录仪表显示的这段时间的累积量，并与模拟实际量值进行比较，如果有差距，则应修正系数K。
新系数K=原系数*模拟重量值/显示值

7.实物标定
如果精度要求较高，则可进行实物标定。
启动皮带，测皮，用铲车铲2-4吨料，放入料仓，当全部料经过皮带秤后读记录仪表显示的累季量，并与模拟实际重量值进行比较，如果有差距，则应修改修正系数K。
新系数K=原系数*实际重量值/显示值
三操作说明
液晶显示器
按键
电源开关
电源指示灯
仪表面板介绍

液晶显示器数据画面
累计00000.000T
流量000.00T/h
带速00.00m/s
重量0000零位0000

开机与关机
当计量箱接通电源后，电源指示灯亮，指示外部已为计量箱送电，此时计量箱内并未得电，液晶显示器亮，开始计量。将开关选向“关”位置，计量箱断电，停止计量。
测皮（测零位）
在数据显示画面或菜单画面按“2”键，画面显示

原零位为0000mv
开始？（Y）

须皮带转动且无料

画面提示，现在的皮重为XXXXmv，应在皮带上无料且转动情况下进行，按回车键开始测皮，此时画面显示

原零位为0000mV
正在测零位0000mV
时间0s
到时按回车停止

画面显示当前正在测皮，当前皮带重量mv，并提示测皮进行了多少时间（秒），此时，按回车键结束测皮，系统提示新测得的皮重（零位），按回车键回到数据显示画面。
正在测皮过程中，按“<”可终止测皮，本次测皮数据作废。
为了使测皮（测零位）更加准确，建议测皮时间为皮带运行一周时间的整倍数。
标秤
在数据显示画面或菜单画面按“3”键，画面显示

原系数00.