金属切削机床 第5章 其它机床.ppt

三、深孔钻床
1.深孔钻床的适用范围
专门用于加工深孔（孔长度大于其直径五倍以上），如加工枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。
2.深孔钻床的主参数
最大钻孔深度
3.机床的总布局
与车床类似，成卧式布局,以便于排屑及避免机床过于高大.

加工时工件转动实现主运动，深孔钻头并不转动，只作直线进给运动.(减少孔中心线的偏斜).
深孔钻床中备有冷却液输送装置及周期退刀排屑装置。

第二节镗床

镗床主要用于加工工件上已有铸造的孔或加工的孔，常用于加工尺寸较大及精度较高的场合，特别适宜于加工分布在不同表面上、孔距尺寸精度和位置精度要求十分严格的孔系.
镗床主要有:卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床
2.立式单柱坐标镗床
属中小型机床，主要由主轴箱3、工作台2、床身1、立柱4及床鞍5等部件组成.
主轴套筒可在垂直方向作机动或手动进给。主轴箱3装在立柱4的垂直导轨上，可上下调整其位置，以适应不同高度工件的加工.
工件固定在工作台2上，工作台2沿床鞍5的导轨作纵向及床鞍5沿床身1的导轨作横向移动，实现两个坐标方向的移动。
主参数:工作台面的宽度

第三节铣床
铣床用途：可加工平面、沟槽、齿轮、螺旋形表面及成形表面。
特点：切削速度较高，而且又是多刃连续切削，生产率较高。
铣床的主参数：工作台面的宽度。
铣床的主要类型：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床等。

一、卧式升降台铣床二、立式升降台铣床
立式升降台铣床由床身1、底座7、立铣头2、主轴3、工作台4、升降台6及床鞍5等部件组成。
升降台可作垂直运动。床鞍5及升降台6的结构和功能与卧式铣床基本相同，同样也适用于单件及成批生产。第四节刨床
刨床是直线运动机床，主要用于加工各种平面和沟槽。
特点：机床和刀具结构较简单，通用性较好；生产率较低；加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度可控制在Ra6.3～1。
主要类型：牛头刨床、龙门刨床等
一、牛头刨床第五节磨床
磨床：用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，都称为磨床。
磨床主要用于零件的精加工，应用范围广，可磨削各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮的轮齿表面、螺旋面及各种成形表面等，还可以刃磨刀具。
磨床的主要类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、各种工具和刀具刃磨床、专门化磨床等。二、平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种平面。
根据砂轮的工作面不同，平面磨床分为:
1.用砂轮轮缘进行磨削砂轮主轴为水平布置，即卧式，它的磨削精度较高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低；
2.用砂轮端面进行磨削砂轮主轴为竖直布置，即立式，它的磨削精度较低，表面粗糙度较差，但生产率较高。
根据工作台的形状不同，平面磨床又分为:
1.矩形工作台平面磨床:可方便磨削各种零件，特别是加工长工件，工艺范围较广.
2.圆形工作台平面磨床:适宜加工短工件、大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。
二、插齿机
插齿机是用插齿刀来加工内、外啮合的圆柱齿轮轮齿表面，特别适用于加工内齿轮和多联齿轮中的小齿轮，不能加工蜗轮。
加工原理:类似一对圆柱齿轮相啮合，其中一个是工件，另一个是齿轮形刀具，它的模数和压力角与被加工齿轮相同，但每个齿的渐开线齿廓和齿顶上，都制成刀刃（一个顶刃和两个侧刃）。
加工时所需的成形运动:插齿刀旋转运动和工件旋转运动组成复合成形运动（范成运动）；插齿刀上下往复运动；让刀运动。1.成型砂轮磨齿机的原理和运动
成型砂轮磨齿机的砂轮截面形状是根据专用的样板，由修正机构修正得与齿谷形状相同。它适用于大批生产中磨削大模数齿轮。二、组合机床配置型式
根据被加工工件的工艺要求，可将组合机床的通用部件和专用部件组合
起来，配置成各种形式的组合机床。按工位数的不同，可以分为单工位组合
机床和多工位组合机床两大类。
1.单工位组合机床
工件安装在固定夹具里不动，由动力部件移动来完成各种加工。能保证
较高的位置精度，适用于大中型箱体件加工。
四、组合机床的通用部件
通用部件是组成组合机床的基础。通用部件是根据其各自的功能，按标准化、系列化、通用化原则设计而成的独立部件。它在组成各种组合机床时，能互相通用。
1.通用部件的分类
按功能的不同，通用部件可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件几类。
1）动力部件
动力部件是传递动力实现进给运动或主运动的部件，是通用部件中的主要部件。2）支承部件
支承部件是组合机床的基础部件，包括侧底座、立柱、立柱底座、中
间底座等，它的结构和刚度对组合机床的精度和寿命有较大的影响。
3）输送部件
输送部件用于多工位组合机床上，完成工位间的工件输送。包括移动工
作台、回转工作台、回转鼓轮工作台及环形回转工作台等。输送部件转位或
移位后的定位精度，直接影响着多工位组合机床的加工精度。
4）控制部件
控制部件是组合机床的“中枢神经”，它控制组