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第五章

§5—1数控车削技术（入门)实例（一）

毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°

图5—1

一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性.
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤
参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。
2、车端面.
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留0。5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求(程序略）
7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项
确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
灵活运用倍率修调开关。
为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形
状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15
参考程序：
O0233；
N10G50X80Z20；设定坐标系（起刀点)
N20M3S02T0100;调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1;每次进刀量4mm（直径)退刀1mm
N50G71P60Q140U0。2W0.2F100;对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0。2mm
N60G00X8；
N70G01Z0F60；
N80X10Z-1；N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90Z-20；
N100X16Z—28;
N110Z—40；
N120X19；
N130X21Z—41；
N140Z-60；
N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓
N190G00X80Z20；返回起刀点
N200T0303；换回切断刀，刀宽3mm
N210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件
N220G01X10F30;切槽
N225G00X23
N230G00Z—59。5;定位
N240G01X—0.1F30;切断
N250G00X50
N255Z50；返回起刀点
N260T0100M05；换回基准刀，主轴停止
N270M30;程序结束

§5-2数控车削技术（入门）实例（二)

毛坯为ф22×65

图5—2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤.
参见图5—2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面.
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0。5mm
5、零件调头，夹ф21外圆(校正)
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略)
7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关.
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具:
刀号T0100T0202T0303形
状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：
O2233；
N10G50X50Z50；设定坐标系(起刀点)
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2;快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q150U0。2W0.2F100;外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向0。2mm
N60G00X0;
N70G01Z0F60;
N80X4；
N90G03X10Z-3R3；
N100G01Z-10；
N110X11；N60～N150为精加工外形轮廓程序群
N120G03X15Z—12R2;
N130G01Z-17；
N140G03X21Z—20R3;
N150G01Z—34；
N160G00X50Z50；返回起刀点
N170T0100;调用精车刀
N180G00X25Z2;快速定位，接近工件
N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓
N200G00X50Z50；返回起刀点
N210T0303;换