污水排放管道安装工程施工组织设计.[1]-经典通用宝藏文档.doc

目录
TOC\o"1-3"第一章概述 PAGEREF_Toc207030796\h2
第二章施工预备工作 PAGEREF_Toc207030797\h2
第三章施工方案及技术措施 PAGEREF_Toc207030798\h6
第四章质量保证措施 PAGEREF_Toc207030799\h12
第五章安全、文明施工措施 PAGEREF_Toc207030800\h15

概述
一、工程范围
本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000主管道，从污水厂至排放口全长约3.33公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。
二、次要工程内容
1、隔堤以南海涂地带需开槽施工，敷设DN1000预应力管1343m。
2、隔堤以北明管敷设，每支管子设一个管道支墩，敷设DN1000预应力管1680m，钢筋混凝土支座336只，钢制管箍336只。
3、污水厂出口，穿隔堤及排放口处采用DN1020×10焊接钢管，长度180m。
4、D=2400mm，DN800阀门井一座；D=3000mm，DN1000阀门井一座。

施工预备工作
一、测量放样
1、根据施工图会审纪要及有关单位确定，隔堤以南（即污水厂至隔堤部分），管中心线距沿江堤坝底脚18m，；隔堤坝以北（即隔堤至出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚3～4m。因而，本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。
污水厂出厂过河钢管根据出厂管地位，同时考虑管线的顺直度进行放样。
隔堤处穿越堤坝地位会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。
2、水准点控制体系：根据国家一级或二级水准点或污水厂内的高程控制点，沿管线敷设地位，于沿江堤坝的适当地位，每150m测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，构成高程控制体系。
3、第二工段的支坐地位的测设：由于混凝土支座的养护期的要素，支坐地位的测设须提早完成，从理论上可以按每5m为中心间距进行放样。
二、原材料采购与复试
1、钢筋：产地苏钢
2、水泥：采用星阁（袋装）425#水泥
3、黄砂：产地临海下中粗砂
4、碎石：产地椒江采石场，粒径不大于30mm
5、预应力管：宁波水泥管厂
6、钢管：宁波美亚钢管无量公司
上述原材料的产地及规格均经业主及监理认可，复试工作将及时按设计和有关规定要求进行复试，复试时将在监理人员旁证下进行取样。混凝土支座C15的级配已送市政质监站实验室检测。
三、临时装备、施工用电和施工用水
1、本工程施工用电次要为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣时服务。以考虑到施工条件等现场实践情况，隔堤以南的施工用电拟以柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施工用电，考虑到装备的利用率，尽量使管线安装和钢管焊装的工夫错开。隔堤以北的施工用电，请业主协助在24+250m附近的适当地位即混凝土搅拌机放置的地位接入，用电量为40KW。
2、施工用水接至搅拌机放置的地位，用水量为10T/d。
3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。
四、工作计划安排
考虑到隔堤两侧安装工艺的不同，拟在施工程序作如下按排：
1、隔堤以南拟以边开挖，边进行基础处理，边安装边回填的流水作业方式进行，每天的计划进度为100m，估计15～18天完成，主体管线的安装和第一步回填工作，钢制管配件的制造在过程中穿插进行。过河的敷设在全线安装全体完成后重点打破，估计须用3～5天的工夫。
2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安装的工夫段内，进行混凝土浇捣，全部完成估计为3～5天。须28天养护后进行明管敷设，敷设进度计划为80m/天，估计25天完成。在此过程隔堤以南部分的钢制分项工程已基本完成，在完成穿堤钢管的同时完成支座的二次浇捣。
3、穿堤钢管待第二工段完成80%时，即总工期的第55地利，即可以进行预制和江堤开挖，待全线基本完成后重点打破，估计5天完成江堤修复。
根据上述安排，总工期为90天的进度要求是可以保障的。
五、装备、人员、材料进场计划
项目部人员在开工令下达之日起立即就装备及材料的进场计划如下：
1、第一工段，在开工令下达后的第三天开始沟槽开挖，为此装备、人员材料的进场必须以2天的工夫进行妥善安排，由于近阶段的充分预备，完成该预备工作是完全有把握的，具体计划如下：
（1）船式挖土机立即组织进场。
（2）用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂沿管线敷设地位就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前努力完成。
2、第二工段：在开工令下达之前安排好装备及材料进场的预备工作，确定好搅拌机放置的地位及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提早组织进场。
（1）搅拌机提早进场。
（2）水泥、碎石、黄砂在2天内全部进入堆场。
（3）模板的数量，以每天完成120座支座的进度要求进行组织