6S现场管理培训教材.ppt

UDG6SCriteria企业6S管理

目录
第一部分概论
第二部分6S理论与实践
第三部分推进6S

第一部分概论1.1关于6Sa）我们有下列“症状”吗？综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费5,形象的浪费
2,场所的浪费6,效率的浪费
3,人员的浪费7,品质的浪费
4,士气的浪费8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].工作步调紧凑,工作态度严谨
日本工厂的感觉----
厂外环境整整齐齐,井井有条
厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序
自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?整理（SEIRI）整顿（SEITON）
清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）
教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。

首先是创造一个有规律的工厂；

其次是创造一个干净的工厂；

再次是创造一个可以目视管理的工厂。
1.6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除
6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量
3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4.6S的基础是全员、关键是领导
5.6S的核心是“持之以恒”
6.6S易学、难做
7.6S是海、可纳百川a)提供一个舒适的工作环境；
b)提供一个安全的作业场所；
c)塑造一个企业的优良形象；
d)提高员工工作热情和敬业精神；
e）提高员工的素质：
f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；
g)稳定产品的质量水平；
h)提高工作效率降低消耗；
i)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的效能4）安全有保证
工作场所宽广明亮。
通道畅通
地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升
好的工作环境
好的工作气氛
有素养的工作伙伴
物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障
任何事有讲究，不马虎。
6S就是去除马虎，保障品质
6S的重要性——6S是一切管理的基础a）企业生存的需要—趋势：命短1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念勒温公式人的行为是人与其所在的环境相互作用的函数,即行为随着人与环境这两个因素而发生变化.
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数
P—人（生理与心理）
E—环境（物理与人文）
种下思想，收获行动；
种下行动，收获习惯；
种下习惯，收获品德；
种下品德，收获命运。
胡适1.商品经济-----服务经济------体验经济
关键是:为人服务人去服务
人的素质的重要性----人之初

2.一本管理------两本管理。
人是核心-----留人的核心是环境
企字的启示

3.国际化的需要

4.构建和谐社会1.36S之间的关系与推行工作管理的基本步骤2.16S定义为什么称之为“6S”？

6S定义6S的步骤一：整理整理的实施要领整理举例利用程度现场6S管理研讨整理流程6S的步骤二：整顿1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。
2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。
3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。
5.使无用时间最小化。
a)原则一：规定放置场所（定置）
确定定置内容的几项原则：
1.只存放有用的；
2.依使用频率，来决定放置场所和位置；
3.人机工程学；
4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；
5.不许堵塞通道；
6.限定高度堆高；
7.不合格品隔离工作现场；
8.不明物撤离工作现场；
9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

颜色表示法。
①黄色：非绿色生产区域
②绿色：绿色生产区域
③红色：不良品区警告、安全管制等
④白色：其它b)原则二：确定放置容量（定容）

确定容量依据：1.位置离工作现场远近；
2.日使用频数多少；
3.搬运易繁程度；
4.现场空间大小；
5.部品的保管性等。
确定容量原则：1.便于生产；
2.无用工时最低；
3.现场整齐；
4.安全。
确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；
2.文件化；
3.经常检查。

c)原则三：规定放置方法

确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；
3）防错装置；8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；10）看板管理。d)原则四：遵守保管