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承台（系梁）施工——质量控制要点

1、工艺流程图

2、质量验收规范标准

承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，

钢筋保护层厚度不小于设计要求。

承台各部位偏差符合下表规定

模板安装允许偏差和检验方法

3、工序质量控制要点及要求

①基坑开挖质量控制：

桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随

时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制.

在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截

水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。

为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟,形成排水网，以便基底渗

水全部排出，并做集水井,配备足够的潜水泵以便抽水,并及时报检，避免长时间

裸露和浸泡。

②凿除桩头质量控制：
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入

承台内高度不够.破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除,下

部留有10cm由人工进行凿除。

凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行

拉断,以免破坏主筋.

保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证

桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩

钢筋深入承台长度偏差5cm.

③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：

先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处,切割至同一水平面，

将管内注满清水；为保证检测工作顺利,先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测

管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；

桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面

标高和平整度符合设计要求。

④钢筋加工绑扎质量控制：

在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场技术管理人员、质检人员应不定期

抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规

范要求的应重新制作。
钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应

符合规范要求。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层砼达

到设计强度75%后进行。

在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。底层钢

筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米,侧面垫块每平

方米数量不少于4个.

钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣,防止钢筋变

形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、

保护层厚度正确。

⑤模板安装质量控制：

模板在安装前，先刷脱模剂。安装完成后，检查脱模剂是否符合要求，不符合的

地方应补刷.

为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前,模板底口需贴海绵条。模板采用挂

线法调直,吊垂球法控制其垂直度,加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤

密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，并清除模内杂物,承台模板安装完毕

后检查尺寸、轴线、高程。

凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开

焊处要补焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理,并用柴油

对模板清洗，不用的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。）
⑥砼浇筑质量控制：

承台混凝土施工采用溜槽入模，无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注

混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应

在下层砼初凝前完成上层砼浇注。

捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型.捣固棒要快插慢拔，

不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土

不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间20～30s为宜)。

插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板5～10cm为宜，分层捣固时捣固棒插入

下层混凝土深度5～10cm，当混凝土浇注接近承台顶面标高时,必须挂线找平，

严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀

为止,浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光.

在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状,尺寸和相互

位置的正确.

⑦砼养护质量控制:

砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的

表面。

砼面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润.当气温低于5℃时，应覆

盖保温，不得向砼面上洒水.砼养护用水的条件与拌和用水相同。
砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外

加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态

为度.

模板拆除后