注塑培训资料.pptx

会计学具体检查保养项目如下：安全门手动模式安全挡板安全挡板（三）、操作注塑机的注意事项1、注塑机正常运行时切勿打开
后安全门，不得在后安全门
拿取产品；更不能在安全门
区域以外拿取产品。3、注塑机内的液压油为高度易燃
品，切勿将火焰靠近注塑机的
液压油箱，请勿用高速、高压
清除原料；请勿用手直接清理
射嘴上的胶料。操作时请将射
座退到位，人员避开，否则可
能被溅出物烫伤。4、注意观察操作箱显示屏上的
油温，因为油冷却器发生故
障时会引起油温意外上升配电箱高压，当心击伤（四）、注塑机发生故障时的安全处理方法1、发生机械故障时应立即关掉马达开关，并通知技术员处理电源开关二.模具安装安全
须知（一）、上模前的检查工作和注意事项1、上模前必须先检查模具内有无异物，如有应立即清理干净。2、必须检查天车吊钩、吊链有无断裂、插销有无松脱，发现安全隐患应立即要求相关部门立即维修或更换。3、操作天车时小心慢行，模具上升到注塑机上面时，尽量使用点动控制天车运行，模具在注塑机上锁紧时，只能让天车吊钩向下运行，否则会导致天车电机脱轨伤人。4、所有模具在上模时必须加装顶针微触开关，并使微触开关正常工作，保证顶针不退时不会有锁模动作，确保模具安全。5、每次上模时必须先观察模具的顶杆孔，并根据模具的顶杆孔在二板上安装相应的顶杆，装顶杆时切记顶杆不能高出二板，否则会压坏模芯。装两根顶杆时，必须将两根顶杆调平衡6、模具上升到一定高度时，切勿站在模具下方，否则模具掉下会危及生命安全。如在模具下方安装铜管或微触开关时，必须将模具升至距地面1.3m左右，同时确认天车、天车吊钩、吊链各吊环无异常时才可在模具下方操作。7、每次上模前必须在前后模同时装上吊环，使用双吊钩吊装模具，吊环必须上好，损坏的吊环不可再用，确保模具不会在吊装时因吊环未装好脱落危及人身安全。（二）、上模时的注意事项1、上模时必须调整开锁模的压力和速度，低压低速运行以保证模具安全。2、码模夹必须上紧，码模螺丝的进牙深度必须保证在20-25MM以内（三）、模具上好后必须检查所有的油管的确已连接好，才可打开热油机的进出油阀。(四)、热油机在工作中，油管内的油处于高温高压状态，因此必须先确定热油机处于停机状态时才可以拆卸油管，否则会导致人员烫伤。注塑机的调校注塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。注塑过程需要控制的温度有料
筒温度，射嘴温度和模具温度
等。前两种温度主要影响塑料的
塑化和流动，而后一种温度主要
是影响塑料的流动和冷却。射嘴温度通常是略低于料筒最高温度
的，这是为了防止熔料在直通式射嘴可能
发生的“流涎现象”。射嘴温度也不能过
低，否则将会造成熔料的早凝而将射嘴堵
死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品
的性能模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注塑速度及注射压力、注塑周期等）。一、模厚调节
※安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚
调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构；
调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。
※轻按手动方式键选择手动方式。三、低压保护调节四、开模速度及压力调节五、顶针调节注塑机维护保养定期检查2每星期检查一次3每月检查一次4每年检查一次注塑缺陷及原因分析注塑缺陷1、缺胶飞边（披锋，毛刺）银纹（料花）收缩凹陷（缩水）溶接缝（结合线，夹水线）翘曲（变形，扭曲）制件尺寸变化塑件粘模（拖伤）变色烧焦浇口区域缺陷顶高、顶白
1）射胶压力或保压压力过大，填充量
过大；
2）模腔粗糙，有倒扣，脱模斜度不足，
顶针位置不当。
起丝（PC+ABS料常见）
1）注胶速度过快，剪切速率过大；
2）模温过高，熔胶温度过高；
3）浇注系统粗糙，浇口尺寸过小。原料烘干1、检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，残存余料与生产所需原料颜色有差异时，需对料斗和熔胶筒进行彻底清洗。
⑴用风枪或碎布对料斗进行清洗，清除料斗的余料或尘
埃。色粉留下的色斑可用煤油或酒精清洗。
⑵必须使温度达到溶胶筒残存原料的熔融温度。
⑶用比后续生产所用原料颜色浅的水口料，重复多次熔
胶、射胶直至清洗干净
加料不同原料溶胶筒的烘干时间、温度，模具温度、成型温度参照下表手机塑胶壳检验标准产品表面划分B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面、机的侧面、底面。也称第二检查面，如下图所示产品表面划分产品表面划分检验条件缺陷描述及判定缺陷描述及判定尺寸、配合、性能缺陷产品包装缺陷