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会计学高性能混凝土主要内容一高性能混凝土基本概念
1、什么是高性能混凝土
耐久性混凝土属于高性能混凝土的范畴，国家对高性能混凝
土没有定义。一般认为，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。
2、什么结构物是高性能混凝土
根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》,混凝土结构
设计使用年限级别见表1：

表1混凝土结构设计使用年限级别3、高性能混凝土的耐久性评价指标
京沪高速铁路混凝土耐久性技术要求，见表2二高性能混凝土用原材料
1、水泥
水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），混合材宜为矿渣或粉煤灰。
处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥。水泥的技术要求重点:水泥品种、水泥强度等级及细度、水泥矿物成份C3A

（1）水泥品种
六大通用水泥中矿物掺合料含量：
硅酸盐水泥：≤5%
普通硅酸盐水泥：6～15%
矿渣硅酸盐水泥：20～70%
火山灰硅酸盐水泥：20～50%
粉煤灰硅酸盐水泥：20～40%
复合硅酸盐水泥：两种混合材以上15～50%
表3通用硅酸盐水泥（2）水泥强度等级及细度
提高水泥强度的主要措施是增加C3A和C3S含量和增加
比表面积，易导致水泥水化速率过快,水化热大,混凝土收
缩大,抗裂性下降,微结构不良,抗腐蚀性差,所以水泥强度
等级够用就行，不得随意提高水泥强度等级。
硬练:500:600:700
软练:425:525:625
水泥细度是影响水泥的凝结硬化速度、强度、需水
性、干缩性、水化热等一系列性能。水泥必须控制一定
的粉磨细度，水泥颗粒越细，凝结越快，早期强度发挥
越快，泌水性小，但也不能太细，否则，一方面水泥的
需水量大幅度增加，干缩大，水化放热集中；另一方面，
大大降低了磨机产量，增加电耗。在高性能混凝土中，水
泥细度过大，容易导致混凝土早期开裂，还会影响外加剂
的作用效果。（3）水泥熟料中矿物成分
C3A：7～15%，不宜超过8%；C2S：15～37%
C3S：6～60%C4AF：10～18%
水泥中各矿物成分特性：
水化速度:C3A>C2S>C3S>C4AF
水化热:C3A>C3S>C4AF>C2S
强度:C3S>C2S>C4AF>C3A
耐化学侵蚀:C4AF>C2S>C3S>C3A
干缩性:C3A>C3S>C2S>C4AF2、细骨料
细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为～）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。
细骨料的品质应满足表4的要求。表4细骨料的技术要求3、粗骨料
粗骨料宜选用二级配碎石，掺配比例应通过
试验确定。
粗骨料的品质应满足表5的要求。

表5粗骨料的技术要求施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表6的要求。
重点:级配、紧密空隙率。
A级配:二级级配或多级级配（计算法或试配法）
B松散堆积密度>1500kg/m3，紧密空隙率<40%，吸水率<2%
铁建设〔2007〕140号:受材料表观密度的影响,骨料的松散
堆积密度不能完全反映骨料的级配,表观密度偏小的骨料,即便
有较好的级配,其松散堆积密度可能还是接近但小于1500kg/m3
但对于紧密孔隙率,由于在采用二级级配或多级级配的情况下,
可以通过改变掺配比例、改善骨料粒形等技术措施对紧密孔隙
率进行调整。因此,为了保证粗骨料的空隙率不要太大,明确粗
骨料的紧密孔隙率小于40%。
碱骨料反应:活性材料(蛋白石、玉髓、微晶石英)
粒形：圆度、球度、表面组织4、外加剂
外加剂宜采用聚羧酸系产品。混凝土中不得
掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产
品。
掺入混凝土中的外加剂品质应符合表7的要求.序号第一代:木钙，减水率8%；
第二代:萘系、蜜胺系、脂肪族系、氨基磺酸盐系列，
减水率15%以上(坍落度损失大、泌水性、饱水性差)；
第三代：聚羧酸高效减水剂，减水率30%，适当引气,坍
落度损失小,保水性好。
重点:适当引气
生产过程:消泡、加气,母液80%加水稀释成20%液体
实际应用:选配比(样品)
大量施工时(品质劣化)
检验:减水率,含固量5、矿物外加剂
用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种
矿物掺合料(GB/T18736)。
品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、
稻壳灰、沸石粉。
(1)粉煤灰
粉煤灰也叫飞灰，是燃煤电厂烟囱收集的灰尘。粉煤
灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝
土宜选用国标I级或II级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量
不大于5.0%，细度不大于20%；强度等级不小于C50的预应
力混凝土宜选用国标I级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量
不大于3.0%。
重点:烧失量、最大掺量。
①烧失量
烧失量越大，含碳量越高，混凝土需水量越
大,影响外加剂