液体肥料和叶面肥料的生产素材.pptx

会计学第一节液体肥料加工工艺技术
Liquidfertilizer
Fluidfertilizer清液肥料原料和基础液肥聚磷酸铵溶液的生产混合罐中的溶液通过二段氨蒸发器后，即进入汽化冷却器进一步冷却，一部分作为循环液返回混合罐，一部分经过一段氨蒸发器冷却到27℃作为产品。
管式反应器生产聚磷酸铵溶液流程图
（a）氨气流程；（b）液氮流程氮溶液清液肥料的另一种重要原料是，含有70%-80%尿素和75%-85%硝酸铵，含氮量有28%、30%、32%三种。
氨溶液的生产方法有间歇法和连续法两种，都较简单。将氮源材料如尿素、硝酸铵作成溶液存入各自的储罐，经计量后混和、冷却即得成品。连续生产氮溶液装置冷混装置生产
热混兼冷混装置生产设备有混合槽、再循环泵、搅拌器。以基础溶液（10-34-0,11-37-0）和尿素、硝酸铵以及钾肥、微量元素等为原料，混合时基本无反应热，故叫冷混。该法生产多元清液复合肥料。热混兼冷混装置生产尿素氮溶液
磷酸钾溶液
硫酸锌-氨水溶液尿素氮溶液磷酸钾溶液用干燥的微量元素物料如硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰等制成含微量元素的液肥。
生产加料程序
按每批配料1t计算,水600kg→溶解144kg的一水硫酸锌、通氨59kg→再加一水硫酸锌75kg→再通氨25kg再加62kg的一水硫酸锌→再通氨35kg，完成络合过程。
制成的清液锌肥可与多种液体肥料相混溶，但不能直接用于叶面喷施，以免灼烧叶面。悬浮肥料固体原料

液态原料悬浮液肥的基础原料/是制成悬浮液肥料不可缺少的辅助原料，主要是粘土类物质，其功能是使悬浮液呈凝胶状，具有较高粘度，在悬浮液中经过剪切搅拌作用，使不溶解的微小颗粒物质在悬浮液相中保持悬浮状态，不会沉降。常用悬浮剂有:
硅镁土
海泡石土
钠基膨润土
黄原酸树胶能与有电解质性能的液体化肥生成有效的凝胶，迄今已广泛应用。一般硅镁土做成26%的“液体粘土分散液”后，才可以直接加到悬浮液肥，产生凝胶作用，该分散液略带酸性。是一种含有硅酸镁的水合物。它比硅镁土在悬浮液相中反应性更强，但随着时间的推移反应性减弱，在反应中起凝胶作用。因此，用海泡石作悬浮剂，要经过实验，确定悬浮液生成后的持久不析离的耐储存时间。在悬浮液肥中也可做悬浮剂，使液相发生凝胶作用。它含有硅酸铝，但在浓缩的电解质化肥溶液中不会产生凝胶作用。因此用作悬浮剂，必须在加入悬浮剂之前和水作成凝胶，然后加入。美国制成含有10%预凝胶膨润土，对各种氮磷钾悬浮液肥料都可应用。悬浮液肥料的生产在配制悬浮液过程中添加次要、微量元素，并加水和悬浮剂按配方规定数量的水加到容器中，搅拌→徐徐把微量营养元素和次要营养元素加入水中。如溶液pH值在6-7时，可加入硫代硫酸铵。如加入硫酸锌后产生热量，最好在后期加入→加入磷酸、氨水或通液氨，一般把磷酸与氨同时加入，以保持液体接近中性→在低于60℃的热溶液中，加入配方量1%-2%的悬浮剂粘土，搅拌混合物至粘土被适当胶化→加入氮溶液、钾肥并彻底混匀。把中量或微量元素物料加到已制成的悬浮液肥料中，程序如下:
第一步在混合槽中加入悬浮液肥料的一半。
第二步开动搅拌机或循环泵，把预润湿过的微量营养元素和次要营养元素加到混合槽的液面上，加入时注意要缓慢，防止粉状物料结球或生成乳酪状混合物。
第三步在混合槽中高强度搅拌，使液相内的营养元素能混合均匀。悬浮液肥生产过程应注意的问题悬浮剂粘土要求能提供液肥有良好的胶化性质和触变摇匀特性。它必须进行预分散和再絮凝。然后才能发挥悬浮剂功能，提供悬浮液以良好的凝胶化性能。
分散过程有机械分散、化学分散。化学分散又叫预分散，使用焦磷酸盐作为分散剂，使粘土颗粒互相分离，以紊乱状态分散在液相中。操作的设备必须洁净，不能有丝毫可溶性盐类或含离子的物体，例如氯化钾、硝酸铵和磷酸铵等盐类，不然粘土类悬浮剂就不会分散。机械分散又叫预胶化。用机械分散悬浮剂粘土类可改善胶化率。分散液应含粘土约有10%胶化含量。制备时，以聚磷酸铵为原料，先溶于水中，加入粘土并搅拌或用泵循环。最后用氮溶液中和。水溶液的温度不应超过66℃，否则胶化效率将受到影响。
制备1t分散剂制法如下：先加入水63kg、聚磷酸铵（10-34-0）54kg、悬浮剂粘土30kg（制备成含10%的预凝胶），然后，搅拌或用泵循环，直至胶化为止，再加入基础肥料:聚磷酸铵（10-34-0）270kg，氮溶液（30-0-0）292kg，最后加入氯化钾（过60目）291kg，再搅拌5min。制得12-11-18的悬浮液肥料。第二节叶面肥料的类型和加工工艺流程叶面肥料的类型无机营养类型大量元素水溶性肥料固体产品技术指标/复杂的营养型叶面肥是多种元素混合配制而成，市场上销售的叶面肥多为此类。可以是几种微量元素相加，国家标准各种微量元素单质含量之和≥100g/L；也有是几种大量、