螺旋锁铆接工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106270350A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610741523.0(22)申请日2016.08.27(71)申请人中国电子科技集团公司第十研究所地址610036四川省成都市金牛区茶店子东街48号(72)发明人王胜胡国高万录明严宏胡云(74)专利代理机构成飞(集团)公司专利中心51121代理人郭纯武(51)Int.Cl.B21J15/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称螺旋锁铆接工装(57)摘要本发明公开的一种螺旋锁铆接工装，旨在提供一种操作方便，装配效率高，合格率高的铆接工装。本发明通过下述技术方案予以实现：在弓形夹体(3)的两端立臂上制有穿过立臂的铆杆(5)和同轴线指向所述铆杆的螺柱(6)；铆杆通过所述立臂横向通孔，穿过锥体冲头背端装配的推力弹簧(11)和回弹弹簧(10)连接于带有压杆(1)的凸轮板(4)，其中，推力弹簧和回弹弹簧分别由位于铆杆卡槽中的卡环(8)和所述立臂横向通孔的端口隔离约束；在将螺旋锁铆接于螺旋锁安装板时，凸轮板通过压杆向铆杆施加轴向推力，推动铆杆向安装在螺柱杯形槽中的螺旋锁方向运动，铆杆端部锥体冲头冲击铆钉，将螺旋锁安装板铆接在所述螺旋锁的筒体薄板结构件上。CN106270350ACN106270350A权利要求书1/1页1.一种螺旋锁铆接工装，包括：固联有把手(2)的弓形夹体(3)，其特征在于：在弓形夹体(3)的两端立臂上分别制有穿过立臂的铆杆(5)和同轴线指向所述铆杆(5)的螺柱(6)；螺柱(6)外径大于螺旋锁的外径，铆杆(5)外径小于螺旋锁筒体外径且端部上制有与螺旋锁安装板沉孔角度相同的锥体冲头，铆杆(5)通过所述立臂横向通孔，穿过所述锥体冲头背端装配的推力弹簧(11)和回弹弹簧(10)连接于带有压杆(1)的凸轮板(4)，其中，推力弹簧和回弹弹簧分别由位于铆杆(5)卡槽中的卡环(8)和所述立臂横向通孔的端口隔离约束；在将螺旋锁铆接于螺旋锁安装板时，凸轮板(4)通过压杆(1)向铆杆(5)施加轴向推力，推动铆杆(5)向安装在螺柱(6)杯形槽中的螺旋锁方向运动，铆杆(5)端部锥体冲头冲击铆钉，将螺旋锁安装板铆接在所述螺旋锁的筒体薄板结构件上。2.根据权利要求1所述螺旋锁铆接工装，其特征在于：压杆(1)固定端通过圆柱销(15)转动连接凸轮板(4)构成的凸轮机构。3.根据权利要求1所述的螺旋锁铆接工装，其特征在于：凸轮板(4)轮廓曲线由圆弧和直线组成偏心凸轮，偏心凸轮接触端为半径20mm的球面，在压杆(1)作用下提供0°-90°范围的旋转角度。4.根据权利要求1所述的螺旋锁铆接工装，其特征在于：弓形夹体(3)立臂尾部U形槽为其凸轮板(4)提供90°位置限位，凸轮板(4)上的凸台为凸轮板(4)提供0°位置限位。5.根据权利要求1所述的螺旋锁铆接工装，其特征在于：铆杆(5)外径小于弓形夹体(3)横向通孔内径0.2mm。6.根据权利要求1所述的螺旋锁铆接工装，其特征在于：用于安装螺旋锁的螺柱(6)杯形槽内径与螺旋锁的外径匹配，其内径大于螺旋锁外径0.1mm。7.根据权利要求1所述的螺旋锁铆接工装，其特征在于：铆杆(5)端部锥体冲头小端锥面直径与螺旋锁筒体内径匹配，比螺旋锁筒体内径径小0.1mm。8.根据权利要求1所述的螺旋锁铆接工装，其特征在于：铆杆(5)端部锥体冲头的锥面角度与螺旋锁安装板的沉孔角度相同，均为100°。9.根据权利要求1所述的螺旋锁铆接工装，其特征在于：用螺旋锁铆接工装铆接螺旋锁时，利用螺柱(6)装配的螺母(12)调整螺柱(6)轴向行程，使螺柱(6)与铆杆(5)的距离等于螺旋锁安装板板厚尺寸，将螺旋锁装配在螺旋锁安装板的沉孔中，使两者位于弓形夹体(3)弓形槽中，且螺旋锁安装板与螺旋锁筒体端面保持水平。2CN106270350A说明书1/3页螺旋锁铆接工装技术领域[0001]本发明涉及电子装备产品的装配工具领域，涉及一种螺旋锁铆接工装。背景技术[0002]螺旋锁适用于设备类产品在舱内螺旋锁安装板上的紧固和安装，在航空、船舶、交通等领域有大量的应用广泛；螺旋锁分为自身带有安装板并可通过销钉实现铆接装配的螺旋锁组件和通过螺旋锁筒体与薄板结构件直接进行铆接装配的螺旋锁。其中，螺旋锁组件最大外形尺寸比单个螺旋锁大3-4倍，在安装空间有限的电子装备中应用受限，而通过螺旋锁自身筒体与薄板结构件进行铆接装配的单个螺旋锁在空间受限的电子装备中应用较广。通过螺旋锁筒体铆接装配的螺旋锁铆接质量及精度要求较高，因此需要专门的铆接工装保证螺旋锁与其安装板的装配质量。[0003]现有的螺旋锁铆接工装，通常采用垫块和手工冲头构成的简单工装，铆接过程中存在以下问题和缺陷，所要解决的技