5S-01PPT51.ppt

质量管理体系培训系列教材

5S活动教程

Attila.chai
2003年06月16日本课程全程4小时，其内容如下：

*“5S”基本概念
*“5S”重要性
*推行“5S”的原则
*“5S”实施“5S”的基本概念什么是“5S”？

日语英语 意思
SeiriStructurise常组织
SeitonSystematise 常整顿
Seiso Sanitise 常清洁
seiketsuStandardise 常规范
ShitsukeSelf-discipline常自律整理（SEIRI）
**将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所整顿（SEITON）把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。a.定位之后，要明确标示。b.用完之后，要物归原位。整顿的目的:a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。清扫的目的：a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升素养的目的：a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。“5S”的重要性仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结精神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e易造成堆积——浪费场所与资金。工具乱摆放a增加寻找时间——效率损失。b增加人员走动——工作场所秩序。运料通道不当a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。b有碍观瞻，影响作业场所士气。c易产生工作场所秩序问题。工时增多种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。推行5S的原则确定需要的东西
分类
划定存放区
标示
养成习惯、用后归位
目视管理清扫之原则素养之原则总结—5S之含义5S清扫守则5S整理、整顿准则如何实施“5S”5S实施步骤5S实施步骤（一字真经）5S实施步骤（管理者承诺）5S实施步骤（培训）5S实施步骤（宣传标语）5S实施步骤（一份文件）5S实施步骤（一份记录）5S实施步骤（一小时会议）5S实施步骤（执行）5S实施步骤5S实施步骤（问题查找十法）5S实施步骤
（检查过程中的常见托辞）5S实施步骤（不符合通报）5S实施步骤（常见不符合项）5S实施步骤（常见不符合项）5S实施步骤5S实施步骤（整改原则）5S实施步骤（摄影对比）5S实施步骤（总结）谢谢大家的参与