烟花爆竹工厂设计安全规范(1).doc

中华人民共和国国家标准
烟花爆竹工厂设计安全规范
GB50161-92

主编部门：中华人民共和国轻工业部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：1993年5月1日

第一章总则
第1.0.1条为了在烟花爆竹工厂设计中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止爆炸和燃烧事故的发生，减少事故损失，保障公民生命和国家财产安全，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于烟花爆竹工厂的新建、改建和扩建工程。
本规范不适用于零售烟花爆竹的贮存，以及军用烟火的制造、运输和贮存。
第1.0.3条烟花爆竹工厂的设计，除执行本规范规定外，尚应执行国家现行的有关标准规范的规定。

第二章建筑物危险等级分类和计算药量
第一节建筑物危险等级分类
第2.1.1条建筑物的危险等级，应按下列规定划分为A、C两级：
一、A级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中会发生爆炸事故，在发生事故时，其破坏效应将波及到周围。根据其破坏能力应划分为A2、A3级。
1．A2级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于梯恩梯的厂房和仓库；
2．A3级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。
二、C级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中主要发生燃烧事故或偶尔有轻微爆炸，但其破坏效应只局限于本建筑物内的厂房和仓库。
第2.1.2条厂房的危险等级应由其中最危险的生产工序确定。仓库的危险等级应由其中所贮存最危险的物品确定。
第2.1.3条危险品生产厂房的危险等级分类，应符合表2.1.3-1的规定。危险品仓库的危险等级分类，应符合表2.1.3-2的规定。
第2.1.4条贮存氧化剂的火灾危险性分类，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定。
生产厂房危险等级分类表2.1.3-1
危险品名称生产工序危险等级黑火药三成分混合，造粒，干燥，凉药，筛选，包装A3硫炭二成分混合，硝酸钾干燥，粉碎和筛选，硫、炭粉碎和筛选C烟火药含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、摩擦类药剂、爆炸音剂、笛音剂等的混合或配制、造粒、干燥、凉药A2不含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药的混合或配制、造粒、干燥、凉药A3称原料，氧化剂粉碎和筛选C爆竹含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的混合或配制、装药A2已装药的钻孔，切引，不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的混合或配制、装药、机械压药A3称原料，不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的筑药、插引，挤引，结鞭，包装C烟花筒子并装药装珠，上引药，干燥A2筒子单发装药，筑药，机械压药，已装药的钻孔，切引A3蘸药，按引，组装，包装C礼花弹称量，装药装珠，晒球，干燥A2上发射药，上引线A3油球，打皮，皮色，包装C引火线含氯酸盐的引药的混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装A2黑药的三成分混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装A3硫、碳二成分混合，硝酸钾干燥、粉碎和筛选，硫、碳粉碎和筛选，氯酸钾粉碎和筛选C注：①表中未列品种、加工工序，其危险等级可对照本表确定。
②晒场的危险等级，应与各危险品干燥的危险等级相同。
仓库危险等级分类表2.1.3-2
贮存的危险品名称危险等级引火线，含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、爆竹药、爆炸音剂、笛音剂A2黑火药，不含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、爆竹药，大爆竹，单个产品装药在40g及以上的烟花或礼花弹，已装药的半成品、黑药引火线A3中、小爆竹，单个产品装药在4Og以下的烟花或礼花弹C
第二节计算药量
第2.2.1条危险性建筑物的计算药量，应为该建筑物内的生产设备、运输设备、运输工具中能形成同时爆炸的药量和所存放的原料、半成品、成品中能形成同时爆炸的药量之和。
第2.2.2条防护屏障内的危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量。
第2.2.3条抗爆间室及装甲防护装置内的存药量，应按间室内或装置内的全部药量计算。该药量可不计入厂房的计算药量。
第2.2.4条厂房内采取了分隔防护措施，相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别计算，取其最大值。

第三章工厂规划和外部距离
第一节工厂规划
第3.1.1条烟花爆竹工厂的选址应符合城镇规划的要求。并应避开居民点、学校、工业区、旅游区重点建筑物、铁路和公路运输线、高压输电线等。
在危险品生产区、总仓库区、燃放试验场的外部距离范围内，严禁设置建筑物。
第3.1.2条烟花爆竹工厂应根据生产品种、生产特性、危险程度进行分区规划，分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、销毁场或燃放试验场及行政区。
第3.1.3条工厂规划应符合下列要求：
一、根据生产、生活、运输、管理和气象等因素确定各区相互位置。危险品生产区和危险品总仓库区宜设在安全地带；销毁场和燃放试验场宜单独设在偏僻地带。
二、非危险品生产区可靠近住宅区布置。
三、不应使无关人员和货流通过危险品生产区和危险品总仓库区。