产品工艺及配方说明(calender)(2).ppt

産品工藝及配方說明(Calender)一.産品流程(二)産品結構(三)加工原理2.加工過程:
壓延生產可分兩個階段﹕
成型前
混合（打粉机）塑化（万馬力﹑軋輪机）供料（軋輪机﹑過濾机）
成型后
壓延牽引壓紋冷卻定型裁邊捲取
后加工
處理發泡壓紋處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.(四)產品加工方法紋路類型A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔
B﹒油份較高,花紋較淺﹔
C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔
D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。1.壓光（軋光）
A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）,將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感。
B.壓光須采用PETfilm貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮。
即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐
PETfilm停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮。
2.207水晶皮
客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在中層﹐表面爽手﹑光亮。
產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色。
爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面層﹐再用PETfilm壓光達到要求。
對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到最光﹐另一方面可加強層間剝离力。
對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚度﹐保証平整度。
3.反毛皮
C L TT8 F TP
A.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒
B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致
反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方法﹐細反毛皮之生產方法﹕
a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒
b﹒漿布使用一般PVC糊﹒
4.布壓紋
在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒
5.球類產品
底布要求有高強度爆破力
層間不能分層
耐括(五)產品工藝比較二.配方说明4.毒性
5.經濟
6.潤滑性
7.熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒1﹒PVC﹕100
2﹒增塑劑﹕22－120
3﹒安定劑﹕1.2－3.0
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重
金屬含量低。
4.顏料﹕0－6.0%
固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。
5.潤滑劑﹕＜2%
6.發泡劑﹕0－6
7.填充劑﹕0－1001.高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
2.PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖維)太多,如fisheye。
3.fisheye:化學反應中,一些基團反應不好,不能同時融化。
4.彈性好須用高K值粉。
原料安定劑發泡劑