QM第五讲设计质量控制.ppt

第五讲设计质量控制案例分析--意大利汽车制造商兰博基尼前卫而时尚的外型设计：圆润而流畅的车身线条，至美的腰线，低矮的底盘，前长后短的完美车身比例：细节上，双圆头灯设计，以及融合了前翼子板的一体式车身前罩以及头灯和前罩上的黑色格栅装饰，则都是提升MIURA细节的关键。另外，通过控制车身比例以及各种细节处理的空力设计，让MIURA外表更显优雅和性感。第1节 设计质量控制概述1、新产品的研发
1）新产品/服务开发的重要性
有利于增强企业的市场竞争力
有利于扩大市场份额
适应个性化定制生产的需要
产品更新换代的需要新产品开发时间占总开发时间的近60%；
新产品开发费用占总费用的6%左右，但影响总费用的70%，而波音公司中影响总成本的83%；
新产品开发决定生产率的70-80%;
新产品开发影响40%的质量问题。表1：近年来各国R&D经费占GDP的比值（%）产品R&D对开发周期、成本、质量和制造效率影响设计阶段②SohleniusG.以波音公司为例进行分析后指出：一般产品成本的83%以上由产品设计阶段决定，而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的7%以下，见下图。3）新产品的概念（2）新产品的分类（3）新产品研发的方向
高能化、多能化
微型化、轻便化
个性化、高效化
复合化、多样化
智能化、知识化
艺术化、品味化
绿色化、美观化为什么产品研发的失败率那么高？1、设计定义及过程一般来讲，一个完整的新产品开发过程包括产品创意、产品设计、工艺设计、装配设计与流程选择，以及市场导入等一系列活动。
产品设计过程包括产品的需求分析、产品构思、可行性论证、结构设计。
工艺设计按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备要求等的说明。
装配设计指产品装配过程进行深入分析，设计出能够实现产品设计优化组合的装配流程，其主要目标是使装配成本最小化。
产品设计试制：试制计划是一个反复进行设计－试制－试验的循环过程。
市场导入是将所开发的产品引入市场。（1）产品构思（2）结构设计过程（3）工艺设计2）程序：
产品图纸的工艺分析和审查
拟订工艺方案
编制工艺规程
设计、制造和调整工艺装备；构想试产2、面向质量的产品设计3、设计质量与产品质量4、设计质量要素5、设计质量模型案例--福特技术运营第2节设计质量控制分析1、设计质量控制原则2、设计质量特性分类3、设计质量特性分级2）设计质量特性分级的内容
产品的设计质量特性分级涉及到整个产品及其零部件。
产品的设计质量特性分级首先是针对整个产品而言的；其次，产品的质量是由其零部件的质量特性来保障的，因此，设计质量特性分级也要对产品的各个零部件进行相应的质量特性分级。
一般对产品性能、安全性能、环保性能以及可能导致用户索赔和抱怨等方面明显影响产品功能的设计质量特性进行分级。
第3节 设计质量控制技术举例
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品:
开发成本下降了61%，
开发周期缩短了1/3，
产品质量也得到了相应的改进。质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(YojiAkao)和水野滋(ShigeruMizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
上世纪八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。从QFD的产生到现在三十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、软件开发、教育、医疗等领域。
目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)环境下质量保证最热门的研究领域。对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。瀑布式质量功能展开2）QFD体系结构和步骤
QFD的核心是质量屋（HouseofQuality，HOQ）。
质量屋是由一系列的二维矩阵和图表构成的，根据不同的应用目的，质量屋构成上有一定的差异，但构建质量屋的基本思想和方法是一致的。
QFD的质量屋基本上是由8个不同参数的矩阵图表和一项设计目标声明构成。（1）质量功能展开（2）一级质量屋举例（3）QFD的工作程序（4）QFD方法的功效1）TRIZ理论概述
（1）前苏联发明家阿利赫舒列尔(G.S.Altshuller)在1946年创立。TRIZ的英文含义为发明问题解决理论（TheoryofInventiveProblemSolving,TRIZ），它是一种创新性问题解决方法指导性理论。
（2）产品创新主要取决于产品的概念设计阶段，产生一个新概念的传统方法是试错法，这种试错的过程类似于艺术家的艺术创作，主要取决于灵感和经验。
（3）由于TRIZ设计理论将产品设计过程中的核心——概念设计过程具体化，为设