第四章设施选址与布置.ppt

第四章设施选址与布置选址与定位第一节生产系统选址第一节生产系统选址第一节生产系统选址第一节生产系统选址第一节生产系统选址(一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法)第一节生产系统选址第一节生产系统选址第一节生产系统选址第一节生产系统选址第一节生产系统选址工厂第一节生产系统选址第一节生产系统选址第一节生产系统选址（四）厂址选择的方法---重心法重心法的解法重心法的解法第二节生产设施布置第二节生产设施布置第二节生产设施布置第二节生产设施布置第二节生产设施布置第二节生产设施布置一些常见的流水线布置方法惠普公司的流水生产线地球仪工厂的生产流水线加工中心案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置
原车间为工艺原则布置：现在改为产品原则布置：第二节生产设施布置第二节生产设施布置第二节生产设施布置第二节生产设施布置4、画出X关系图（如图3）
5、安置各部门（如图4）未经整理的方块表从至表：指零件从一个设备到另一个设备搬运次数的统计表。是一种比较科学的求物料总运量最小布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。“从至表”试验法举例12.原零件从至表3.改进后的从至表零件移动总举例计算第二节生产设施布置第二节生产设施布置第二节生产设施布置然后，再按对角线对称的成本元素相加，得到两台机器间的每月总的运输成本：接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输成本的大小。
按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了机器(或部门)之间的紧密相邻程度。
最后结果如图所示。锯床箱式AS/RS(cont.)原则:在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。
法则：1、等面积存储法则;
2、非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值
例：第二节生产设施布置（三）装配线平衡某装配线有6道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。假定节拍为5分钟／件，计算一下工序负荷率。通过简单分析不难看出，工序负荷率最高的只有60％，即3、4两道工序，而工序6的负荷率只有20％。
这种现象会导致：浪费时间资源：忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。

为了解决这些问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作地。确定装配线节拍确定流水线的生产节拍(cycletime)计算装配线上需要的最少工作地数Smin组织工作地计算装配线效率（四）非制造业的设施布置办公室布置办公室布置的主要考虑因素是两个：
信息传递与交流的迅速、方便；
人员的劳动生产率。

尽管办公室布置根据行业的不同、工作任务的不同有多种，但仍然存在几种基本的模式：
传统的封闭式办公室
开放式办公室布置
“活动中心”的新型办公室布置
“远程”办公布置方式