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混凝土原材料检测标准

一、前言

混凝土是广泛应用于建筑工程中的一种重要材料，其质量的好坏直接
关系到建筑物的结构安全、使用寿命及外观效果。因此，对混凝土原
材料进行检测是非常必要的。本文旨在提供一个全面的混凝土原材料
检测标准，以保证混凝土的质量。

二、水泥的检测标准

1.外观检测

水泥应为灰白色或浅灰色，不得有烧焦、变色、结块、裂纹等现象。

2.物理性质检测

（1）比表面积：不得小于300平方米/千克。

（2）细度：筛余物不得超过0.08%。

（3）标准稠度：应在28±3厘米之间。

（4）初始凝结时间：不得早于45分钟，晚于10小时。

（5）终凝结时间：不得早于6小时，晚于12小时。

3.化学成分检测

（1）氧化铁含量：不得超过3.5%。

（2）氧化镁含量：不得超过5.0%。

（3）氧化钙含量：不得超过65.0%。

（4）硅酸盐含量：不得低于20.0%。

三、砂的检测标准

1.外观检测

砂应为细腻、均匀、无杂质、无腐蚀性、无臭味的天然石英砂。

2.物理性质检测

（1）坚硬度：不得低于5.0。

（2）砂含量：不得超过3.0%。

（3）粘土含量：不得超过1.0%。

（4）含水率：不得超过3.0%。

（5）针片状颗粒含量：不得超过15.0%。

3.化学成分检测

（1）二氧化硅含量：不得低于95.0%。

（2）氧化铁含量：不得超过1.5%。

（3）氧化钙含量：不得超过1.0%。

（4）碱含量：不得超过0.75%。

四、石子的检测标准

1.外观检测

石子应为无裂痕、无尖角、无扁平、表面平整、无破碎、无涂层的天
然石子。

2.物理性质检测

（1）密度：不得低于2.6克/立方厘米。

（2）强度：抗压强度不得低于10.0兆帕。

（3）吸水率：不得超过5.0%。

（4）含泥量：不得超过1.0%。

（5）含碱量：不得超过1.0%。

3.化学成分检测

（1）氧化铁含量：不得超过2.0%。

（2）氧化钙含量：不得超过3.0%。

（3）硅酸盐含量：不得低于50.0%。

五、水的检测标准

1.外观检测

水应为清澈、无色、无异味、无悬浮物的自来水或深井水。

2.物理性质检测

（1）PH值：应在6.5-8.5之间。

（2）溶解物含量：不得超过200毫克/升。

（3）硬度：不得超过200毫克/升。

3.化学成分检测

（1）氯离子含量：不得超过100毫克/升。

（2）硫酸盐含量：不得超过200毫克/升。

（3）氟离子含量：不得超过2毫克/升。

（4）铁含量：不得超过0.3毫克/升。

（5）铜含量：不得超过0.1毫克/升。

六、总结

以上就是混凝土原材料检测的标准，对于建筑工程的安全和质量保证
起到至关重要的作用。在实际应用中，还需根据具体情况进行合理调
整，确保检测结果的准确性和可靠性。