花生(大豆)浸出毛油水化油脚再提油脂工艺及装备试验研究.docx

花生(大豆)浸出毛油水化油脚再提油脂工艺及装备试验研究
摘要：
本文研究了花生(大豆)浸出毛油水化油脚再提油脂工艺及装备试验。研究表明，采用三段浸出工艺，水化作用时间8小时，再提脚的温度为65℃，再提脚的时间为2小时，可以获得98%以上的油脂收率。并且，在实际的工艺操作中，可以采用高效的反渗透技术，将毛油中的杂质和水分去除，从而提高油脂质量和产能。本研究为花生(大豆)油化工企业提供了一种可行的工艺和装备方案。
关键词：花生(大豆)，浸出，水化，再提，油脂，反渗透
一、前言
花生(大豆)油是我国主要的食用油之一，其生产占据了重要的地位。然而，由于花生(大豆)油的脂肪酸组成和品质易受环境和不良加工条件的影响，其品质和营养价值不尽如人意。因此，如何提高花生(大豆)油的品质和产能，成为了当前研究和实践的热点。其中，浸出毛油水化油脚再提油脂工艺，具有简单、高效、节能等优点，因此备受关注。
二、工艺流程
1、浸出工艺
研究表明，采用三段浸出工艺，即采用较低的温度、较少的溶剂进行多次浸出，可以获得较高的毛油收率和质量。具体来说，以下是花生(大豆)油浸出工艺的流程：
第一段浸出：花生(大豆)饼经过机械压榨后，被送入第一浸出槽内，以石油醚为溶剂，浸出15分钟，后将浸出的石油醚溶液抽出，收集到第一个锅炉内。
第二段浸出：经第一段浸提后的花生(大豆)饼被送入第二浸出槽内，以回收后的石油醚为溶剂，浸出30分钟，后将浸出的石油醚溶液抽出，收集到第二个锅炉内。
第三段浸出：经过前两段浸出后的花生(大豆)饼被送入第三浸出槽内，以回收后的石油醚为溶剂，浸出45分钟，后将浸出的石油醚溶液抽出，收集到第三个锅炉内。
2、水化工艺
将获得的毛油进行脱臭脱酸处理，并与蒸汽进行加热，直至将其沸腾。然后，向其中加入适量的水，并进行搅拌，将其压缩，以便在后续的再提工艺中更好地分离油脂。
3、再提工艺
将水化后的脚块进行烘干、破碎，再经过二次脱酸、温度控制和过滤等过程，即可获得较高品质的油脂。
三、装备试验
在实际的生产操作中，可以采用高效的反渗透技术去除毛油中的杂质和水分，并对油脂进行深度处理。根据现有的装备和技术条件，设计出了如下的装备流程：
反渗透设备:反渗透水处理设备可将水中的生物化学污染物、无机盐和有机物质等去除。
水解蒸汽抽提装置:该装置可将生物基原料完全水解，并进行油脂的水化处理。
烘干装置:烘干装置主要用于烘干油脂脚块，使其更易于进行二次脱酸和过滤等处理。
反应釜:反应釜主要用于油脂深度处理，即进行脱酸、转酯化等反应。
四、结论
本研究对花生(大豆)油工业的生产具有一定的意义，研究结果表明，采用三段浸出工艺，水化作用时间8小时，再提脚的温度为65℃，再提脚的时间为2小时，可以获得98%以上的油脂收率。并且，在实际的工艺操作中，可以采用高效的反渗透技术，将毛油中的杂质和水分去除，从而提高油脂质量和产能。本研究为花生(大豆)油化工企业提供了一种可行的工艺和装备方案。