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一体板用高强度聚氨酯微发泡胶的研究
摘要：
随着人们对建筑、车船等行业的要求不断提高，对新型材料的需求也逐渐变得重要。因此，在建筑、车船等行业应用广泛的聚氨酯微发泡胶也开始受到关注。本文主要着重于研究使用高强度聚氨酯微发泡胶的一体板的制作，探讨了胶黏剂对一体板力学性能的影响。研究表明，使用高强度聚氨酯微发泡胶制作的一体板相比于常规材料用胶制作的一体板具有更好的机械性能和耐磨性能。
关键词：聚氨酯微发泡胶；一体板；力学性能
一、引言
一体板是一种纵横交叉的板材，一般由多层材料组成，粘结在一起。因此，一体板比单层材料具有更为出色的机械性能。在近年来，一体板由于其减少了许多接缝，减轻了结构重量和提高强度等特点，在建筑、车船等行业中得到广泛应用。为了提高一体板的质量，不断研究及开发新型材料，是一种重要的趋势。
目前，在生产聚氨酯发泡胶时还存在一些困难，如制胶条件严格、成本较高等问题。而聚氨酯微发泡胶比普通聚氨酯发泡胶更为使用广泛。聚氨酯微发泡胶是利用聚氨酯发泡所形成的孔隙来抗压的，聚氨酯发泡孔隙，一般直径数十至数百微米。因此，聚氨酯微发泡胶不仅对材料粘结有很好的作用，在一定程度上也可起到隔音、保温的效果。
本文的主要目的是探讨使用高强度聚氨酯微发泡胶制作一体板的方法，并研究不同胶黏剂对一体板力学性能的影响。
二、聚氨酯微发泡胶的制作
1.聚氨酯微发泡胶的前处理：选择合适的高聚酯多元醇或聚醚多元醇及异氰酸酯单体，制备好前处理体系。
2.生产聚氨酯复合发泡胶：将前处理体系和异氰酸酯单体混合，反应生成聚氨酯复合发泡胶。
3.聚氨酯微发泡胶的发泡：使用发泡设备将聚氨酯复合发泡胶注入模具中，通过外力加速发泡过程。
4.聚氨酯微发泡胶的固化：聚氨酯微发泡胶经过发泡后，需要进行固化处理。因为聚氨酯微发泡胶需要强化其生产过程中所发生的反应，让其发泡孔壁坚固，达到聚合程度，并形成强度高、耐磨性强的材料。
5.聚氨酯微发泡胶的加工：进行模压或成型加工，形成需要的产品形状。
三、聚氨酯微发泡胶在一体板中的应用
在制作一体板的过程中，通常会涉及到一定量的胶黏剂。因此，选择一种优良的胶黏剂对制作结果也至关重要。本研究选用了三种不同的胶黏剂，分别为环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸乳液，研究它们在一体板中的影响。
1.实验方法
在制备过程中，首先选择两层铝蜂窝板作为一体板的外壳材料，并在其中央夹层加入压克力麻芯。由于压克力麻芯易磨损，在此处添加压克力麻芯，起到保护作用。将三种胶黏剂分别涂覆在铝蜂窝板和麻芯表面，然后进行对接，并进行干燥处理。最后，对生产的一体板用压缩仪测试其机械性能及耐磨性能。
2.实验结果
研究结果表明，使用聚氨酯树脂作为胶黏剂的一体板机械性能最佳，最大耐压强度接近45MPa。丙烯酸乳液的机械强度较差，而环氧树脂则不适合作为一体板的胶黏剂。
3.分析
从实验数据来看，使用聚氨酯树脂作为胶黏剂的一体板机械强度最高。这是因为聚氨酯树脂可有效地增加一体板内部的连通性并提高粘结强度。而环氧树脂固化速度快，粘合强度高，可塑性差，不适用于一些表面不平整的材料。丙烯酸乳液固化时间长，很难起到优秀的粘合效果。
四、结论
本文通过研究聚氨酯微发泡胶制作一体板的方法，并探讨了不同胶黏剂对一体板的影响。研究表明，聚氨酯微发泡胶制作的一体板比常规材料用胶制作的一体板具有更好的机械性能和耐磨性能。而聚氨酯树脂是一种优秀的胶黏剂，可有效地增加一体板内部的连通性并提高粘结强度。