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利用粉煤灰制备氯氧镁水泥复合材料的研究进展
摘要：
氯氧镁水泥具有优良的力学性能、化学稳定性及防火性能等特点，但由于其价格较高制约了其在建筑行业的应用。粉煤灰是一种常见的工业废渣，具有丰富的活性成分，可以作为氯氧镁水泥的掺合料。本文综述了利用粉煤灰制备氯氧镁水泥复合材料的研究进展，主要涉及复合材料的性能和制备工艺等方面的研究。研究表明，适当掺入粉煤灰可以提高氯氧镁水泥复合材料的力学性能，并且在水化过程中可以消耗较多的氢氧化镁，提高了水泥的水化程度，使其更加致密。此外，针对粉煤灰中存在的部分难以活化的成分，可以通过机械活化、酸碱活化等方法进行处理，进一步提高其利用价值。
关键词：粉煤灰，氯氧镁水泥，复合材料，力学性能，制备工艺
正文：
1.氯氧镁水泥概述
氯氧镁水泥（Magnesiumoxychloridecement，MOC）是一种非常适合用作地面、墙面、屋顶和拱形结构、不含任何由硅带来的氯化物、高温抗性和化学稳定性的水泥。氯氧镁水泥于1890年由美国科学家拉维森发明，有着优异的力学性能，如强度、硬度、耐热性和耐水性，防火性能极好，主要用于耐火、颜色和耳其各种特殊的建筑材料生产，如防火建筑、特殊墙体涂料和地面材料等领域。
2.粉煤灰的概述
近年来，在中国工业化进程中，产生的工业废渣越来越多，其中粉煤灰是一种常见的工业废渣。粉煤灰通常是在煤燃烧时产生的，同时也是锅炉热力发电厂的常见副产品。粉煤灰中含有大量的无机氧化物和硅酸盐等活性成分，可以作为水泥的掺合料，发挥出矿物掺合材料的效果，对加强水泥基材料的力学性能、减缓硬化速度等方面有良好的作用。
3.氯氧镁水泥复合材料的研究进展
氯氧镁水泥与粉煤灰的复合材料可以降低材料的成本，提高材料的力学性能、减缓水泥的缝隙收缩率等。目前有关氯氧镁水泥与粉煤灰的复合材料的研究主要涉及以下方面：
3.1复合材料制备工艺
氯氧镁水泥与粉煤灰的复合材料制备主要有两种方法：一种是在配制氯氧镁水泥基料时加入粉煤灰，调整水胶比和粉煤灰的掺量，制得复合材料；另一种是先对粉煤灰进行活化处理，交替加入氯化镁和氢氧化镁，制得复合材料。同时，还有研究利用高温煅烧、机械磨碎等方法对粉煤灰进行处理，使其更易活化。
3.2复合材料的性能
研究表明，适当掺入粉煤灰可以提高氯氧镁水泥复合材料的机械性能，增强材料的抗压强度和弯曲强度。同时粉煤灰可以在水化过程中消耗大量氢氧化镁，提高水泥的水化程度，使其更加致密。此外，通过活化等工艺对粉煤灰进行处理，可以使其部分难以活化的成分活化，提高粉煤灰的活性，更好地发挥材料的优势。
4.结论
综合上述的研究，利用粉煤灰制备氯氧镁水泥复合材料的方法不仅可以在一定程度上降低材料的成本，还可以提高复合材料的力学性能以及稳定性。使用活化等方法对粉煤灰进行处理，可以更充分地发挥粉煤灰的活性，并提高其在水泥材料中的应用价值。同时，还需要进一步深入探究复合材料制备工艺以及使用效果，为建筑材料的开发和应用提供更为实用的方法和思路。