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延迟焦化装置加热炉进料流量低低联锁改造分析
随着现代化工业的发展，石油炼化行业越来越重要。其中，延迟焦化是重要的技术，用于生产能源、化工原料和燃料油等。而延迟焦化装置中，加热炉的进料流量低是一个常见的问题，这对生产效率和质量造成了负面影响。因此，必须对低进料流量进行改造，才能提高加热炉的生产效率和质量。
1.问题分析
1.1延迟焦化装置简介
延迟焦化是指用石油煤焦油等原材料在高温的条件下进行反应，生成干馏气体，同时在气体中分离出混合烃及有机气体等，是石化工业的重要环节之一。其中，加热炉是延迟焦化装置中的核心设备之一，其主要作用是将原材料加热至足够高的温度以便进行反应。
1.2问题分析
加热炉的进料流量过低，主要原因包括原材料供应管道堵塞和控制系统出现问题。当管道被堵塞或控制系统不灵时，前段滞留原材料太多，导致后续原材料进料受阻，降低了加热炉的生产效率和炉内温度的控制精度。此外，这也会导致原材料在炉内停留时间过长，从而增加了延迟焦化装置内的调节工作。因此，当进料流量过低时，必须采取措施对加热炉进行改造。
2.低进料流量改造措施
针对加热炉进料流量过低的问题，可以采取以下措施：
2.1原材料管道清理
清理炉前原材料管道是改善加热炉进料流量的首要措施之一。一旦管道堵塞，就会导致原材料无法流入加热炉内，影响加热炉的生产效率和炉内温度的控制精度。为解决此问题，可采用机械和化学两种方式清除管道内积聚的尘土、锈迹等杂物，以保证管道畅通无阻。
2.2更新控制系统
升级控制系统也是改善加热炉进料流量低的有效措施。改造控制系统可以提高控制精度和远程操作能力，保持加热炉稳定的进料流量和炉内温度，避免加热炉内的原材料流失或堵塞的现象。另外，新的控制系统可以更好地与其它设备进行交互，从而加强整体生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.3配置备用原材料
配置备用原材料也有助于加强加热炉进料流量低的处理。备用原材料可以防止因供应链中断或原材料变化等原因而导致进料流量下降的情况发生。在原材料配比的调整中，可以切换到备用原材料，以保持正常生产的进料流量。同时，还应注意备用原材料的质量统一、运输和贮存条件的安全可靠性等问题。
3.结论
针对加热炉进料流量低的问题，其主要原因是原材料管道堵塞和控制系统出现问题。对此，可以采取管道清理、更新控制系统和配置备用原材料等措施进行处理。这些措施可以提高加热炉的生产效率和质量，保证原材料进料流量的稳定性和炉内温度的准确性。同时，也有助于加强整个生产流程的连续性、安全性和可靠性，保证延迟焦化装置的正常运转。