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面向球墨铸铁基牵引电机机座的激光熔覆工艺研究
引言
球墨铸铁基牵引电机机座广泛应用于工业生产和交通运输领域，其表面磨损、腐蚀和氧化问题影响着机座的使用寿命，因此需要对机座表面进行加工处理。本文选取激光熔覆工艺来进行研究，探究其对球墨铸铁基牵引电机机座表面性能的改善作用。
一、球墨铸铁基牵引电机机座的结构和性能特点
1.1结构特点
球墨铸铁基牵引电机机座采用球墨铸铁材料制造，其结构分为主体部分和支装部分两部分组成。主体部分起主承载作用，是电机内部定子固定的支撑物，主要由座体和端盖两部分组成。支装部分则起连接和支承作用，由支撑立柱和支架构成，支架上装有轴承，在电机运转中起到支撑转子转动的作用。
1.2性能特点
球墨铸铁基牵引电机机座具有机械性能好、结构紧凑、寿命长、稳定性高等特点，在工业生产和交通运输领域被广泛应用。但受到使用环境和浸泡液体的腐蚀，机座表面容易出现磨损、划痕、氧化和腐蚀问题，影响机座的使用寿命和性能表现。因此，需要对机座表面进行加工处理。
二、激光熔覆工艺的基本原理和特点
2.1基本原理
激光熔覆是在被覆材料表面熔融的同时，利用激光高能密度的特点，将覆层材料喷射到基础材料表面的一种表面喷涂技术。其基本原理为：先将覆层材料制成粉末，然后在激光束的作用下，将粉末材料喷射到钢铁基材表面上，形成一层密实、冶金结合的合金层。形成的覆层薄而致密，并具有高硬度、高粘附力、高耐磨性、高抗腐蚀性等优点。
2.2特点
激光熔覆工艺与传统表面处理技术相比，具有高效、高精度、低能耗、切割小和环境友好等特点。同时，激光熔覆过程耗费时间短暂、变形小、表面质量好，能够保证基础材料的性能和寿命。
三、激光熔覆工艺在球墨铸铁基牵引电机机座表面处理中的应用
3.1实验步骤
本研究采用CR2602型球墨铸铁为基础材料，以优质钴基硬模板作为覆层材料，采用激光熔覆工艺对球墨铸铁基牵引电机机座表面进行处理。
实验步骤如下：
1.导入模型：将球墨铸铁基牵引电机机座CAD文件导入激光熔覆机床中，并设置激光熔覆参数。
2.清洗表面：对球墨铸铁基牵引电机机座表面进行清洗和处理，去除油脂、锈蚀和表面污物等。
3.加热基础材料：采用气体火焰对球墨铸铁基牵引电机机座进行预加热，使其表面温度达到400℃。
4.熔覆覆层材料：将覆层材料均匀地喷射到基础材料表面上。
5.降温处理：待球墨铸铁基牵引电机机座熔覆覆层材料温度降至室温时，进行光滑磨光处理，得到平滑的表面。
6.检测：对处理后的球墨铸铁基牵引电机机座表面进行对比检测分析，获取处理前后的性能数据和差异值。
3.2实验结果
经过激光熔覆工艺处理后，球墨铸铁基牵引电机机座表面呈现出平滑、致密、不易剥落的特点。同时，经磨损实验，球墨铸铁基牵引电机机座表面的磨损量明显减小，耐磨性能得到提高。表面的氧化和腐蚀现象也得到了明显的改善。
四、结论
本文选取激光熔覆工艺对球墨铸铁基牵引电机机座表面进行改善，结果表明：激光熔覆工艺能够显著提高球墨铸铁基牵引电机机座表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，可有效延长机座的使用寿命。因此，激光熔覆工艺在机座表面处理中具有较高的应用前景。