家具生产各工序工艺品质标准图片.docx

实木备料拼板工艺品质标准
1、目的：为了控制好备料，拼板工序的品质，确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。
2、适用范围：备料、拼板工序
3．作业工具：
3.1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机
3.2检验工具：卷尺、角尺。
3.3操作标准：

成品展示-1成品展示-2

成品展示-3

拼板前涂胶摆放

固定成型
3.4拼板前期准备：

断料（下料）修边机

双面刨

4.品质工艺要求：
4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
4.2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下，按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用料要求及标准的材料不予加工。垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料。锯路要求平面、光滑、角度正常。
4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2%。同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM。
4.4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM，涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚凃，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
4.5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）
樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨
实木椅类用橡胶木
橡木使用白栓木
4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨
4.7硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12-15kg/cm2，软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。
4.8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
4.9脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不足。
4.10粘结力测试：将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格。
4.11含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木）
4.12烘干出炉实木需放置7天以上才可以拼板加工。
5．拼板品质要求
5.1长度、对角线公差≤1mm，宽度公差≤0.5mm。
5.2板料无空心、气泡、松散、分层、发霉、虫蛀以及破烂等现象。
5.3板面平整度应≤0.2mm。饰面板开料后，工件表面应无崩茬划花、刮（碰）伤、压伤等现象。
5.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm）、锯痕等现象。
5.5定厚砂光后，必须是砂背面，不能砂正面，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
5.6同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称，固定家具必须要对纹，同纹。
5.7拼大板或需加厚，再实木封边的部件，必须现将板材背面砂光定厚再冷压。
6.实木开料工艺标准：
6.1品质要求
6.1.1材质
6.1.1.1含水率为8-12%（特殊材质含水率可适当放宽），特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
6.1.1.2同批产品明用料材质颜色基本一致。
6.1.1.3明用料不得使用腐朽材，死结控制在5mm内，大于5mm以上用于阴面，10mm以上死结要求挖除修补；暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，3深度不得超过材厚的25%。
6.1.1.4明用料不得有贯通裂纹。
6.1.1.5产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
6.1.1.6虫蛀材须经杀虫处理。
6.1.1.7要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
A.浅色透木纹类用A级材。
B.深色半透明类用B级材。
C.贴纸及不透明类用C级材。
6.2加工余量要求
6.2.1截锯：长度余量为5-20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15-20mm。
6.2.3纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1m以下的短料余量为2-3mm，1m以上的长料余量为3-5mm，有弯翘变形的木材适当加宽加厚。
6.2.4带锯：按划线留2-3mm的加工余量。
6.3公差
6.3.1平压刨（单片锯）：尺寸公差为0.5mm，工件宽度W<50mm，角度公差H≤0.15mm，工件宽度W<100mm，角度公差H≤0.3mm，工件宽度W<150mm，角度公差H≤0.5mm，工件宽度W<200mm，角度公差H≤0.6mm，（H为角尺长边靠拢工件后的间隙）。
6.3.2弯翘度（X）：工件长度L<300mm，弯翘度X≤0.5mm，工件长度L<500mm，弯翘度X≤1mm，工件长度L<1000mm，弯翘度X≤1.5mm，工件长度L<2000mm，弯翘度X≤2mm，工件长度L<3000mm，弯翘度X≤3mm.