工业工程IE现场改善手法电子教案.ppt

现场改善实务订单批量越来越少；
品种数量越来越多；
交货周期越来越短；
销售单价越来越低；
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TrainingWithinIndustry现场干部管理技能培训——系列讲座TWITrainingWithinIndustry1990年代初，TWI伴随日本在华投资被引入中国，对日资在华企业提高质量、消除浪费、降低成本产生了至关重要的作用，参观过日资企业的人无不感叹其扎实的基础管理带来的极限效率。

本系列课程在日美课程的基础上，根据中国企业的实际情况、进行了适当更新和完善，更贴近国内企业的实际需求，是辅导企业中基层干部实施现场改善行之有效的基础培训课程。课程一管理基础与职责认识
课程二有效人际沟通
课程三部下培养与有效激励
课程四现场质量管理
课程五现场设备管理
课程六现场成本管理
课程七现场改善手法
课程八高效率工作方法目录

练习1羊年造牛
练习2空中画葫芦
练习3石头记
练习4钎焊的烦恼
练习5数字传递
练习6零牌效率改善现场改善手法0、业务的两种基本类型严格
遵守有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。实验设计O一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。Step1收集信息——
（遵守以下原则）
有意识的观点的数量，而非考虑质量；
不批评、不取笑；
畅所欲言，越多、越怪越好；
不强调个人成绩，以整体利益为重
Step2一起从中找出最重要的原因
Step3将重点列出，
逐条解释或一起提出解决之道OK目标实现型
业务
（创造价值）

问题解决型
业务
（消除浪费）确定课题作业标准作业标准作业标准书作业标准书工
厂
常
见
的等搬浪浪过剩的加工造成浪费浪浪损（2）动作经济原则（3）三角形原理标准作业持续改进标准作业图表标准作业综合单标准作业综合单7、IE之线平衡分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2线不平衡造成中间在库，降低整体效率瓶颈改善的方法线平衡改善的方法线平衡8、JIT之现场物流改善（1）有弹性的生产线布置考虑弹性生产线布置时追求的目标：
（1）及时发现浪费
（2）灵活调整生产量
（3）考虑相关部门的浪费（2）流线生产的布置要点标准
作业物流信息
流畅质量
保证安全
性（3）一笔画的工厂布置整体上呈一笔画布置Step1由水平布置改为垂直布置Step2采用U字型生产线Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式布置Step4整体上呈一笔画布置9、JIT之切换效率改善例例（1）4种切换形态（2）快速切换的4个阶段（3）快速切换的改善着眼点作业分离作业分离内作业内作业（4）快速切换的实施法则平行作业使用道具不用工具不要取下螺栓事前充分准备