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掘进机截割头截齿排列研究
摘要：
掘进机截割头作为掘进机的重要组成部分，直接影响到掘进机的效率和截割效果。因此，研究掘进机截割头的截齿排列问题对于提高掘进机的工作效率和降低成本具有重要意义。本文首先介绍了掘进机截割头截齿种类和结构，然后重点分析了截齿排列对于截割效果和工作特性的影响，并提出了优化截齿排列方案的相关措施。
第一部分：引言
掘进机是一种专门用于煤矿、岩石等地下开采的机器设备。掘进机截割头作为掘进机的关键部件，能够对矿石进行切割、破碎，将其送至运输机器或处理机器。在矿山开采工作中，掘进机的效率和截割效果直接影响到矿山生产量和成本。因此，研究掘进机截割头的截齿排列问题，对于提高掘进机的工作效率和降低成本具有重要意义。
第二部分：截齿种类和结构介绍
掘进机截割头的结构主要包括截齿、切割板和支架等部件。在截割头的截齿中，有常规型、楔形型、板齿型、切齿型、钢钻齿等不同种类。其中常规型截齿是最常用的，通常是用于硬质地层的截割；楔形型截齿适用于较软的煤岩和有条理的石灰岩；板齿型和切齿型适用于较硬的煤岩和石灰岩；钢钻齿适用于特别硬的煤岩、石灰岩和地下水文特别活跃区域。截齿的结构则由锥形爪、咬齿和切牙组成，常用锥形爪截齿结构，具有克服断齿易损的缺陷，而且截割效果好。
第三部分：截齿排列对截割效果的影响
截齿排列不同，对掘进机的截割效果和工作特性影响明显。在实际掘进作业中，常用的截齿排列有直线排列、斜线排列、扇形排列、往返排列等。直线排列是最常用的排列方式，通过误差棒来控制微调，可以使掘进机平稳前进，但是在方向变换时容易卡钻；斜线排列可以减少卡钻而且截割效果较好，但是由于截齿方向与推进方向不同，需要经常修理切割板，成本较高；镜像排列是一种新型截齿排列方法，可以降低截齿之间的相互干扰，提高截割效率。
第四部分：优化截齿排列的措施
要优化截齿排列，就需要从两个方面来考虑：一方面是采用特殊的截齿排列方式，另一方面则是选择适合的截齿类型和结构。
采用特殊截齿排列方式可以改善直线排列和斜线排列的缺陷。一种比较成功的方案是长方形排列，这种排列方式可以减少卡钻，同时又避免了截齿交叉损坏的问题。通过计算、试验等手段，可以确定最优的长方形排列方案，并进行生产和应用。
另一方面是选择适合的截齿类型和结构。目前国内外已经研制出许多不同类型和结构的截齿，如钢钻齿、带圆筒的板齿、楔形截齿等。应根据不同的掘进工况和掘进岩石特性，选择适合的截齿类型和结构，从而提高截割效率和降低成本。
第五部分：结论
掘进机截割头的截齿排列问题是提高掘进机效率和降低成本的一个重要问题。本文介绍了掘进机截割头截齿种类和结构，分析了截齿排列对截割效果和工作特性的影响，并提出了优化截齿排列的措施。在实际应用中，应根据掘进工况和掘进岩石特性，选择适合的截齿类型和结构，并采用特殊的截齿排列方式，以提高掘进机的工作效率和降低成本。