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矿井提升机游动滚筒闸盘偏摆及裂纹修复工艺的探讨
随着我国工业化进程的加速，矿山资源的开发利用也越来越重要。而矿井提升机作为矿山开采的重要设备，其安全性和可靠性备受关注。游动滚筒闸盘作为提升机的关键零部件之一，其故障会严重影响提升机的运行，甚至导致安全事故的发生。因此，对于游动滚筒闸盘的偏摆及裂纹修复工艺进行探讨显得非常必要。
一、游动滚筒闸盘的结构及作用
矿井提升机的游动滚筒闸盘是用于控制提升机运行的开关，它由两个平行的闸盘组成。其中一盘直接固定在提升机轿厢上，另一盘可以沿垂直于提升机轨道的方向运动，从而控制提升机的升降。一般情况下，游动滚筒闸盘由三部分组成：滚筒、轴承和闸盘。
滚筒是游动滚筒闸盘的核心部件，它由多个金属片和弹簧组成，能够保证闸盘与滚筒接触的牢固性。轴承放置在提升机载重轨道的上部，用于支撑闸盘，预防滑动，并且能够承受提升机轿厢和物质的重量。闸盘位于轴承的下面，通常由钢铁制造，具有很强的强度和耐磨性。
游动滚筒闸盘的作用是在提升机刹车失效或提升机运行过程中发生故障时，通过对闸盘的控制，使提升机能够快速停下，以保证人员和设备的安全。
二、游动滚筒闸盘偏摆原因分析
偏摆是指提升机的游动滚筒闸盘在运行过程中发生偏移，导致提升机无法正常工作。造成偏摆的原因有以下几个方面：
1、滚筒磨损：滚筒在长时间的使用之后，会出现磨损，导致闸盘接触不紧密，从而引起偏摆。
2、轴承故障：轴承是支撑闸盘的核心部件之一，如果轴承发生故障，闸盘就会发生偏移。
3、闸盘弯曲：如果提升机承载的荷重过大，或者闸盘质量不合格、缺乏维护保养，就会造成闸盘弯曲，导致偏摆。
4、滚筒固定件松动：滚筒固定件的松动也会使滚筒发生摇晃，进而导致闸盘发生偏移。
当游动滚筒闸盘发生偏摆时，需要及时维修以保证提升机的正常运行。
三、游动滚筒闸盘裂纹修复工艺
提升机的游动滚筒闸盘还容易出现裂纹，特别是在大量使用之后，裂纹的发生率较高。一般情况下，游动滚筒闸盘的裂纹修复工艺包括以下步骤：
1、选择合适的修补材料：针对闸盘的不同损伤情况，选用合适的修补材料。
2、进行松动固定螺栓和杆的更换：将问题部位的松动螺栓和杆进行更换。
3、清洗闸盘表面和裂缝：使用铜刷和纱布将闸盘表面和裂缝进行清洗。
4、预热和焊接：将闸盘进行预热，待其温度适中后进行焊接。
5、进行研磨和试运行：修复完成后，需要对闸盘进行研磨和试运行，以确保其正常工作。
四、安全措施
在进行游动滚筒闸盘偏摆及裂纹修复工艺时，需要注意安全措施，以避免安全事故的发生。具体措施如下：
1、工作人员必须有专业的维修技能和岗位责任意识。
2、对维修设备进行检查、保养和维护，确保其性能正常。
3、在工作现场做好安全标志，防止他人误入。
4、必要时对维修设备进行停机检修。
5、在进行焊接等高温工作时，必须穿戴好相应的防护装备，确保工作人员的安全。
总之，游动滚筒闸盘的偏摆及裂纹修复工艺是矿井提升机维修与保养的重要工作之一。只有充分认识到其重要性，并遵循正确的修复工艺流程，才能确保提升机的安全运行。