液面的计算与识别培训教材.ppt

液面的识别与计算提纲动液面:
抽油井正常生产过程中测得的油套管环形空间中的液面深度。
静液面:
抽油井关井后，油套管环形空间液面逐渐上升，当上升到一定位置并稳定下来时测得的液面深度。
测试目的:
了解油井的液面高度，确定泵挂深度，分析深井泵工作情况及油井供液能力，并根据液面的高低和液体的相对密度，来确定抽油泵的沉没度、流压和静压。CJ-1型回声仪配用井口连接器2、SH4A-2回声仪3、ZJY系列液面自动监测仪二、液面的识别与计算
1.液面曲线的识别波形B是声波脉冲由井口传播至回音标，又反射到井口记录下的脉冲信号。1.液面曲线的识别波形A为井口波，波形B，C分别为回音标、液面反射波形。b、c、d…为油管接箍波形。2.不合格液面曲线原因分析2.不合格液面曲线原因分析2.不合格液面曲线原因分析3、液面计算方法（1）利用回音标计算液面深度上式中：Le例题一解：（2）利用油管接箍数计算液面深度例题二解：
2、利用油管接箍数计算液面深度计算公式:例题三解:（3）利用声速计算液面深度计算公式例题四解：三、液面测试中的影响因素及对策
液面曲线的应用：
1、确定抽油泵的沉没度，根据抽油井的下泵深度和动液面深度就可以计算出泵的沉没度：
2、计算油层中部的流动压力；
3、计算油层中部的静压；
4、利用动液面与示功图综合分析深井泵工作状态；
5、对于注水开发油田，根据油井液面的变化，能够判断油井是否见到注水效果，为了调整注水层段注水量和抽汲参数提供依据；
6、根据液面曲线计算出的动液面、静液面深度是单井动态分析和井组动态分析不可缺少的资料。
(一)影响液面测试质量的主要因素
液面测试的原理、测试曲线的判断识别前面已经进行了详细的讲解，大家看到的一些曲线都比较好，节箍波、液面波很清晰，干扰波动很小，比较容易识别和判断。但在实际测试中这样的曲线是不容易得到的，而是往往有很多因素同时作用，使液面曲线变得相当复杂，波形杂乱（如图2所示），很难判断液面波的准确位置，造成液面测不出或结果错误。通过多年的工作经验和现场测试分析认为影响液面测试质量的因素，主要有以下几个方面：
1、仪器性能：仪器的稳定性和灵敏度。
2、人员素质：操作人员的技术水平、现场经验和工作责任心；资料验收人员的质量把关；生产管理人员的重视程度。
3、现场情况：测试井的井口装置，油套环形空间内的死油、蜡堵，液面过深超出仪器的探测范围，抽油机工作引起的震动以及一些特殊井（如脱气严重的井）等因素。（二）现场测试经验和注意事项
低压测试看似简单甚至一天能测一、二十口井，但要取得准确的液面资料并不容易，影响的因素很多，如何在测试曲线上排除这些影响因素，判断出准确的液面波形，就需要不断的学习积累，善于总结，在现场进行多次的频率调节，细心的观察。以下就现场测试的经验和作法，谈一点初浅的认识，仅供参考。
1、井口装置要密封，防止声弹能量在井口处损失。因为声波信号在油套环形空间内传播，损耗很大，测试声源信号随着深度的增加而逐渐衰减，如果能量在井口处损失过大，液面波很难反射上来。
（1）套管闸门开关应自如，现场测试中经常有另一侧套管闸门关不严的现象，造成能量损失。2、每次测试要有三条以上液面位置相同的曲线，且原则上要求液面波形要大于5毫米（液面过深的井会稍低一些）。
例如：某井的测试，先后放6弹，测出6条曲线，单从其中任何一条曲线上根本无法判定哪个是液面波、六条曲线结合起来综合分析，发现1590m处的波形始终存在，而其它波在不断变化，因此判断液面在1590m处。3、尽量消除现场测试中的干扰因素，提高液面的曲线清晰度。
（1）现场测试时，如果干扰太多，可先将抽油机停抽，等待几分钟再测。
（2）测试过程中，要克服一些不良的习惯性作法，如不准动井口装置、信号连接线；不能砸采油树；不能动仪器面板开关和调节灵敏度大小等。
（3）现场测试时，如遇大风，可用物体把信号线压住，使之不能随风摆动，否则易出现干扰波。4、测试前要了解测试井的工作状况，注意收集相关的资料，有利于做出正确的判断。
（1）液面资料必须是生产稳定情况下录取的，油井工作制度的改变或洗井后不能立刻进行测试。因此必须了解测试井的生产情况。
（2）要了解测试井的井身结构，如泵深等。
（3）与当时测取的示功图资料相结合进行对比分析，不能自相矛盾。如示功图上明明反映的是供液不足，而报出的资料液面却很高。如留某井示功图（如图3）和液面资料（见附图2），示功图为刀把形，属典型的供液不足，而实测的液面却只有149m，资料明显有误，第二天重测，液面在1381m。
这样的情况还很多，如从示功图分析：抽油杆脱落、活塞未进入工作筒或卡死，有漏失的示功图，液面一般较浅，沉没度较高等。（4）生产稳定的情况下动液面的深度一般不会有大的变化，因此前次的液面资料可作参考，还有产液剖面和试井的压