工作设计与工作研究1研究报告.ppt

§3生产运作系统的设计和分析三、布置分析及其改进四、装配线的柔性分析五、装配线的平衡装配线平衡例J型玩具马车的流程图计算节拍：C＝60＊420／500＝50.4(秒/辆)
工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4
选择作业分配规则:按后续作业数量的多少;2)按作业时间最长
根据后续作业最多规则平衡装配线
作业作业剩余的可安排的紧后作业时间最长
时间时间紧后作业最多的作业的作业
工作站1A455.4无
工作站2D500.4无
工作站3B1139.4C,EC,EE
E1524.4C,H,IC
C915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,I
F123.4无
工作站4G1238.4H,IH,IH,I
H1226.4II
I1214.4J
J86.4无
工作站5K941.4无
效率计算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77
评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%
更好的方案:規則2平衡装配线,规则1作为第二规则,可得到更好的平衡方案六、作业分解混合装配线的平衡七、工艺原则布置SLP法（系统布置法）2SLP程序步骤物流强度登记划分表物流强度等级符号物流路线比例承担物流量的比例超高物流强度A１０４０特高物流强度Ｅ２０３０较大物流强度Ｉ３０２０一般物流强度Ｏ４０１０可忽略搬运Ｕ·绘制作业单位位置相关图作业单位相互关系等级含义符号比例绝对重要Ａ２－５特别重要Ｅ３－１０重要Ｉ５－１５一般密切Ｏ１０－２５不重要Ｕ４５－８０不希望接近Ｘ酌情而定·作业单位占地面积计算·绘制作业单位面积相关图·修正：修正因素包括物料搬运方式、操作方式、存储周期等。·方案评价与择优－选择方案评价因素，如物料搬运效率及方便性、扩建可能性、生产管理的方便性、安全生产、辅助服务方便性等。－确定各因素的相对重要性（权值）。－评比各方案的优劣等级－计算各方案的得分，确定最佳方案。例：百货大楼某层的布置§3.2生产系统的工作研究2过程分析二、方法研究的程序·确定研究对象：考虑因素选择经济价值高的问题：能力瓶颈、废品率高、成本比重大技术因素：实施研究要有足够的技术方法、知识、手段人的因素：预先估计员工的接受程度和欢迎程度。·描述事实：规范性强的专用图表·考察分析：5W1H分析法（P117）·制定改进措施（P178）取消、合并、改变、简化·实施五、动作研究1.动作要素：人体的动作细分为三类17个完成操作必须的动作（伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验）阻碍第一类动作进行的动素（寻找、选择、计划、对准、预对）对工作无益的动素（持住、休息、迟疑、故延）2.动作经济原理人体使用原理－尽量使用双手对称动作；尽量使用人体重力，使用脚的动作；节约时间原理－操作方法省时；基本生产工人尽量少做辅助作业；既要提高设备利用率，又要提高人工利用率；设备工具的设计原理－设计使用手以外的部分进行操作的机构；两个以上工具组合；设备的操作部位便于工人操作、目视。3．时间定额组成1）单件生产：作业时间＊（1＋宽放率）＋准备结束时间2）成批生产：作业时间＊（1＋宽放率）＋准备结束时间／批量3）大量生产：作业时间＊（1＋宽放率）4.劳动定额的制定方法2．PTS法(预定动作时间标准法)3．样本法：抽样测定工作抽样的应用护士活动的工作抽样用工作抽样导出时间标准4.工作日写实5.直接测定法二、工作标准的作用1.制定生产运作能力计划2.进行作业排序和任务分配程序设计4.作为激励手段之一5.用于成本和价格计算6.评价员工的绩效三、使用工作标准的利弊1.工作标准的使用有一定难度2.工作标准缺乏对人的尊重3.容易重视产出数量而忽视产出质量四、ＢＰＲ在工作设计中的应用五、流程分析的社会技术方法思考题1．为什么说现代企业的工作设计对管理者提出了更高要求？2．在制定时间定额时为什么要考虑非定额时间？3．动作分析主要解决哪方面问题？4．方法研究在系统改进、系统设计中起什么作用？5．对以下几个观点作出评论1）工作测定已过时，我们已使办公实现了现代化，现在我们处理每一事务都使用计算机。2）最好在工人不知道他们正在被作为时间研究的对象时进行研究。这样当我们设定时间标准时他们不会抱怨我们当时妨碍了他们。3）一个公司同时使用精确的时间标准和工作扩展时是否存在着矛盾？