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采煤机行走轮轴的改造
采煤机作为煤炭开采的重要设备，它的行走轮轴是影响其稳定性和安全性的重要部分。随着煤炭行业的发展和技术的不断进步，采煤机行走轮轴的改造也越来越受到人们的重视。本文将从采煤机行走轮轴的现状、存在的问题以及改造方案这三个方面进行讨论。
一、采煤机行走轮轴的现状
采煤机行走轮轴是采煤机行走系统的重要组成部分，它起着支撑和承载作用。目前采煤机行走轮轴主要采用钢材制作，表面经过热处理和表面喷涂硬化处理，以提高其硬度和耐磨性。但是，采煤机在作业过程中，经常会遇到煤砂混合物、岩石等异物的侵蚀和撞击，从而对行走轮轴造成损伤，导致行走时不稳定、冲击力大、产生噪音等问题。
二、采煤机行走轮轴存在的问题
由于采煤机作业环境的特殊性，行走轮轴经常受到温度变化、多次载荷往复作用、异物侵蚀等多种因素的影响，从而导致轮轴表面硬化层和基体之间出现裂纹、弯曲和变形等问题。这些问题会导致采煤机行走不稳定，不仅影响采煤效率，而且会增加设备的故障率，并且存在一定的安全隐患。
三、采煤机行走轮轴的改造方案
为了提高采煤机行走轮轴的耐久性和安全性，可以考虑以下改造方案：
1.选用高强度钢材：当前采煤机行走轮轴主要采用45#钢材，可考虑采用优质钢材，如40Cr、34CrNiMo等，在保证其强度的同时提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.采用复合涂层技术：通过在行走轮轴表面喷涂多层涂料，如硬质合金、钨钢等，形成一层较厚的硬涂层，能够有效抵御异物侵蚀和磨损，提高行走轮轴的使用寿命。
3.行走轮轴结构优化：通过优化行走轮轴的结构，如采用变截面、波纹形等新型结构，增加行走轮轴的承载能力和抗弯强度，降低其变形和断裂的风险。
4.行走轮轴表面处理：采用喷砂、氮化等表面处理技术，形成一层较硬的表面硬层，从而提高行走轮轴的硬度和耐磨性。
综上所述，针对采煤机行走轮轴存在的问题，可以采用以上几种改造方案，以提高采煤机的稳定性和安全性，从而提高煤炭开采的效率和质量，也可以为煤炭行业的可持续发展做出贡献。