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铝基上光亮化学镀镍工艺研究
铝基上光亮化学镀镍工艺研究
摘要：本文对铝基上光亮化学镀镍工艺进行系统研究。试验结果表明，采用电化学法固定电流和电压5min后，可以得到良好的铝基表面。其镀层厚度约为2-3μm，具有良好的电镀性能和电化学稳定性。本文还对铝表面的处理、电镀操作参数和电镀液组成进行了详细的探讨。
关键词：铝基；光亮化学镀镍；电镀性能；电化学稳定性；
1.引言
随着现代科技的进步，铝合金在工程结构和电子信息领域得到了广泛的应用。铝合金具有轻质、强度高、导热性能好等特点，但其表面易受氧化和腐蚀。因此，铝表面镀上光亮化学镀镍能够提高其表面硬度、耐腐蚀性和导电性，提高其使用寿命和性能。
2.实验部分
2.1基材处理
首先，取铝合金基材，将其表面清洗去除油污和氧化物等杂质。然后，将其进行酸洗，采用镍酸+硫酸混合酸洗液进行处理，酸洗时间为5min。
2.2光亮化学镀镍操作参数
将酸洗好的铝基材放入光亮化学镀镍槽中进行电镀。操作条件如下：电流密度为1A/dm2，电压为1.2V，电镀时间为5min。
2.3光亮化学镀镍液配制及pH值的控制
光亮化学镀镍液的配制和pH值的控制都是关键的因素。目前常用的光亮化学镀镍液的配制比为：NiSO4·6H2O250g/L、Na2SO450g/L、H3BO330g/L、NaH2PO2·H2O10g/L，pH值为3.5~4.5。pH值的控制可以采取加酸或加碱的方法，pH值过低，容易导致镀层产生孔洞；pH值过高，则会影响电镀液的稳定性和镀层的光亮性。
3.结果与分析
本实验采用的铝基材经过酸洗和光亮化学镀镍后形成了一层良好的镀层，其外观呈现银白色光亮，硬度和耐腐蚀性也得到了提高。通过扫描电子显微镜和能量分散谱分析，得知该镀层的厚度约为2-3μm，Ni含量较高，其镀层表面均匀且没有孔洞。
4.结论
综上所述，本文对铝基上光亮化学镀镍工艺进行了系统研究，通过试验得出：
(1)铝合金基材处理和光亮化学镀镍操作参数是制备铝基光亮化学镀镍的关键因素；
（2）采用电化学法固定电流和电压5min后，可以得到良好的铝基表面，其镀层厚度约为2-3μm，具有良好的电镀性能和电化学稳定性。