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零库存在制造企业中的应用
随着智能制造和工业4.0的发展，零库存生产（JIT）或称零库存在制造（JIS）已成为制造业中的一个重要概念，通过这种方法，企业可以实现生产、物流和货物质量方面的飞跃。零库存在制造的定义是在没有不必要的库存的情况下生产所需的标准或特定数量的产品的生产方式。这样，不仅可以在生产过程中获得更高效率、更高质量，而且可以将成本和消耗降至最低。零库存在制造不仅可以节约成本，而且可以提高供应链的可靠性。
在零库存在制造的生产环境中，生产端和供应链端都需要参与制定计划，确保材料和部件的顺畅供应，以达到按需生产的目的。因此，与传统的生产方式不同，零库存在制造要求生产计划、物料管理和产量的协调。
零库存在制造的优势之一是可以减少库存，将流动资本（钱）从库存中释放出来。传统的库存经常会导致资金卡住，占用资金、空间和资源。而零库存在制造的目标是在需要的时间、需要的数量和需要的质量下实现生产，这样就可以尽可能消除库存浪费。同时，由于生产计划更加有效和有效，因此生产不会被中断或终止，从而减少了停机和闲置时间，提高了企业的生产效率。
零库存在制造另一个重要的优点是可以提高供应链的可靠性。通过码头边时交货等方式来运输和交付所需物资，可以有效地减少货物损失和破损，从而提高供应链的可靠性和效率。在生产过程中，利用供应商可追溯性标记（TSM）和其他相关技术，可以追踪并定位每个生产物品的来源和生产过程，从而提高产品质量。
然而，零库存在制造存在一些挑战。当生产所需的部件或材料供应不足时，会导致生产的过程中断或减慢，从而影响生产效率和交货时间。此外，如果零库存在制造需要的技术、管理和监督不到位，也会影响生产效率和产品质量。因此，为了实现零库存在制造，企业需要解决这些问题，提高生产过程的可持续性和有效性。
在实践中，许多企业已经采用了零库存在制造，如日本丰田公司、苹果公司等。例如，熟悉丰田汽车公司的人们都知道，该公司在“精益生产”方面处于领先地位。丰田公司采用的生产方式包括精益生产和零库存在制造。精益生产旨在尽量减少浪费和不必要的操作，从而提高效率和效能。零库存在制造则进一步优化了精益生产中的物料管理，以进一步减少浪费、降低成本。
在苹果公司的例子中，公司采用的是零库存在制造以及“独家”制造。这些指标涵盖了工厂内部管理和工厂的外部合作，例如物料和生产线的设置。苹果公司的生产流程就是一个典型的“按需生产”模型，每天生产的部件数量均在一个预定范围之内。
综上所述，零库存在制造可以提高生产效率和质量，降低库存和浪费，并提高供应链的可靠性。随着工业4.0的推进和生产领域的数字化转型，零库存在制造将会更加重要，因为它可以通过追求效率和质量来帮助企业适应越来越快的商业环境。