锂电池生产工艺流程教学提纲.ppt

Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺PartA：叠片工艺的主要工艺流程介绍叠片工艺示意图叠片工艺示意图叠片工序流程图（Mainprocess）叠片工艺物料形态流程图叠片工艺的主要工艺流程---Mixing叠片工艺的主要工艺流程---MixingCoating（涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。叠片工艺的主要工艺流程---Coating叠片工艺的主要工艺流程---CoatingColdLam（冷压）

工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地重叠在一起。Welding（焊接）
工序功能：将多个Al、Ni极耳一起焊接成为裸电芯叠片工艺的主要工艺流程---WeldingTopsealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装叠片工艺的主要工艺流程---TopsealingInject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度

原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。叠片工艺的主要工艺流程---Inject预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。

原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应,在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLIDELECTROLYTEINTERFACE）
预化流程：
0.02CCC210minto3.4V;0.1CCC420minto3.95V
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工叠片工艺的主要工艺流程---Forming化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选

Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍卷绕工艺工序流程图（主要工序）卷绕工艺的主要工艺流程---物料形态流程图卷绕工艺的主要工艺流程---MixingCoating（涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极的极片卷。卷绕工艺的主要工艺流程---CoatingColdLam（冷压）

工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度卷绕工艺的主要工艺流程---ColdLamCutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要的小条正负极极片卷绕工艺的主要工艺流程---CuttingWinding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯卷绕工艺的主要工艺流程---WindingTopsealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装卷绕工艺的主要工艺流程---TopsealingInject（注液）---与叠片工艺基本相同
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度

原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。卷绕工艺的主要工艺流程---InjectFormation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。
预化流程：
Formation:
0.1CCC200minto3.95VForming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工卷绕工艺的主要工艺流程---Forming