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电除尘岗位技术操作规程

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序言

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电除尘岗位技术操作规程

1、操作指标：
1.1收尘效率≥99％；
1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；
1.3冷态和热态开机的控制参数
位置
参数一电场二电场三电场电压（KV）
冷态/热态~60/45~60/48~60/55阳、阴极振打（分钟）运/停4/154/204/30电场电流控制范围阴极线比电流值RS芒刺线0.15~0.5mA/m2.电场投运前的检查与准备工作
从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。
2.1电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。
2.2电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。
2.3电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。
2.4电除尘高压供电系统装置检查顺序
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。
3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：
3.1在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3.2一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
3.3在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。
4.岗位开车
4.1开车前的检查及准备工作
4.1.1开车前电场内部必须清理干净。
4.1.2检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。
4.1.3所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。
4.1.4检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。
4.1.5启动所有传动设备，检查运转是否正常。
4.1.6关闭所有人孔、检查孔。
4.1.7电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>46KV（动态指阴阳极振打运行条件下）。
4.2开车
4.2.1通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。
4.2.2通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。
4.2.3电除尘器送电条件
（1）电除尘器出口温度210℃。
（2）用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。
（3）电压应逐步升高，并仔细观察