AAMA2605 铝窗(板)更高标准有机喷涂的非官方标准、性能要求、测试程序.doc 立即下载
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AAMA2605 铝窗(板)更高标准有机喷涂的非官方标准、性能要求、测试程序.doc

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前言

多年以来,美国建筑协会已确立了建筑铝窗(板)有机噴涂的测试和性能标准:AAMA603和AAMA605。随着技术的重大进步,需要修改这些标准。

AAMA2603:铝窗(板)有机有色噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。

AAMA2604:铝窗(板)高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。

AAMA2605:铝窗(板)更高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。


标准及其修订

AAMA603:铝窗有机有色噴涂的非官方性能要求、测试程序。

AAMA605及其修订本:铝窗(板)高标准有机噴涂的非官方标准。

AAMA2605是近十年来随着AAMA605.2-92标准对产品性能要求的提高而出现的要求更高的噴涂标准。在这一标准中,产品的抗风化、抗磨损、盐水喷雾和抗潮湿的能力有了很大的提高。


1.0范围

1.1AAMA2605-02描述了用作建筑材料的铝窗(板)更高标准有机噴涂的检测程序和性能要求。

1.2该标准仅适用于工厂噴涂。

1.3在这一标准中,主要的测量单位是米制的。用国际制单位表示的数值是标准的,括号中的数值仅供参考。


2.0目标


该标准有助于建筑师、业主和合同方详细规定工厂应用的有机噴涂并获得该产品。根据多年后膜层的完整性、外部抗侵蚀能力和整体外观,按照该标准噴涂后的产品具有并保持了一种更高标准的性能。


3.0定义

3.1在AAMA2605-02标准中,术语“膜层”和“噴涂”可以互换,并用来详细说明用于铝材表面的有机材料层.

3.2薄膜噴涂产品安装后,外露面应当清晰可见。外露面可能包括正在运转的窗
扇、通风机、门或嵌板打开和关闭的部分。

3.3雾化噴涂:将树脂质的涂料雾化成薄雾,然后将薄雾凝固成不间断的薄膜。


4.0总括

4.1为证明噴涂符合AAMA2605-02标准,接受检测的样品必须满足本文规定的所有要求。

4.2在离金属表面3米(10英尺)处观察或与金属表面成90度的角度检测金属表面,在干薄膜状态下,膜层上应当看不到流水线、条纹、汽泡和其他的表面缺陷。

4.3对于显著的外露面,采用ASTMD1400方法噴涂的干薄膜层的总厚度可以精确到30微米(1.2密耳).。80%以上的测量的厚度应当达到或超过30微米(1.2密耳)的膜层总厚度.在任何情况下,厚度都不能低于25微米(1.0密耳)或膜层规定厚度的85%。在包含底漆的多涂层程序中,面漆的最小厚度为25微米(1.0密耳),底漆的厚度为7.5微米—10.0微米(0.2—0.4密耳)。膜层的规定厚度可能因不同噴涂色彩和油漆生产商推荐使用不同类型的油漆而增加。

附注:由于铝材冲膜的复杂性和使用设备的限制,某些部位(例如内角和管道)可能达不到干膜层的最低厚度。上述受影响的区域,欲知详情,噴涂前,请联系噴涂供应商。

4.4金属的清洗和前处理应当与本文件第六章的规定相符合。

4.5采用油漆生产商推荐的产品或系统应该可以修复轻微的划痕和瑕疵.修复的颜色和光泽应当与最初的涂复层相匹配.采用7.4.1.1(干燥粘合)节规定方法检测时,修复层应当粘附着最初的涂复层。修复后,检测膜层附着力前,应当将修复层置于18℃-27℃(65℉-80℉)的环境中至少72小时,直至修复层变干。

附注:可触性修复的大小和数量应当控制在最小的范围内。

4.6在有机噴涂中使用密封胶应当与有机噴涂相协调,且符合AAMA800密封胶标准的性能要求。有机噴涂中应当没有明显的有害影响,例如污点、噴涂层分裂、上移、褪色或从底层开始噴涂层的附着力下降。

附注:建议修复产品的修整工在选择合适的密封胶时咨询密封胶生产商并采用AAMA800规定的附着力检测方法。AAMA800密封胶标准并不能保证某一具体噴涂的附着力,明白这一点是很重要的。确保附着力的最佳方法是将某一具体噴涂的标本提交给密封胶生产商或AAMA认可的独立实验室,由他们检测和提供建议。


5.0测试标本

5.1用代表铝材噴涂产品的成品(铝板或铝窗)做测试样品。用来测试的样品应该足量,将该标本和长150毫米(6英寸)、宽广75毫米(英寸)的扁平噴涂面一起提交给做检测的实验室。噴涂工或修复工应当对外露面予以说明或提交图纸。测试应当在图纸中指示或样品上标明的露天场地进行。


6.0金属的预加工和前处理

附注:采用多阶段的清洗和前处理系统清除金属表面的有机油、无机油和剩余的氧化物,同时采用一种牢固粘附有机涂层的化学转化涂料。

6.1用来在铝窗(板)上形成化学转化涂层的物质必须符合ASTMD1730标准B类的第五种方法(无定形铬磷酸盐处理)或第七种方法(无定形铬酸盐处理)。

6.2.1化学转化涂层的重量
根据ASTMD5723的最新版本,测量时应该使用带有荧光性的X射线或其他决定涂层重量的标
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