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净化岗位技术操作规程

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序言

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净化岗位技术操作规程

1.主要技术指标
1.1操作指标
项目温度℃压降Pa循环酸
量m3/h酸浓％进气出气进酸出酸空塔～330～78～55～75～400～500～8一级洗涤塔～78～45～35～55～800～220～5二级洗涤塔～45～35～35～45～800～220～5电除雾器～35～35～700
1.2净化后主要指标
1.2.1电除雾的电压及电流
1﹟电雾二次电压≥50KV二次电流≥50mA
2﹟电雾二次电压≥40KV二次电流≥100mA
1.2.2进电除雾器炉气
温度<37℃；压力<-9000Pa；含尘<150mg/Nm3
1.2.3进转化器炉气
含砷<1mg/Nm3；含氟<3mg/Nm3；酸雾<5mg/Nm3
2.工艺操作规程
2.1压力：每小时记录一次，根据压差变化情况，及时查找漏气点并临时修复；
2.2温度：每小时记录一次，根据各点变化情况，判断设备、工艺是否稳定；
2.3底流软管泵调速：每小时记录一次，检查频率、电流和润滑状况等，根据变化情况及酸浸槽酸度，作出相应调整；
2.4铜贵液酸度的控制：接收净化斜管底流矿浆量的大小，决定了铜贵液酸度的高低，由于铜贵液酸度的高低，直接决定了电铜萃取率的高低和酸浸铜的浸出率高低，所以，接收净化斜管底流矿浆量的大小的控制，是本岗位一项重要工艺操作项目；
2.5循环槽液位及泵运行情况：每半小时巡检一次，发现异常立即做出相应的微调
2.6经常观察加压水泵的电流、进文丘里、填料洗涤塔的水压情况，根据板式换热器入口压力、温度调节上水量，随时注意断水报警讯号，以防止突然断水或水压低落而造成烧毁设备事故
2.7电雾压差：每小时记录一次，根据压差变化情况，判断漏气情况，并查找漏气点和修复；
2.8电压、电流：每小时记录一次；
2.9安全水封：检测液位，根据监测数据，判断电雾运行情况；
2.10电雾（人孔）安全封：发现漏点，及使用专用橡胶板“吸堵”；
2.11通过窥视镜观察除雾效果，发现问题及时向班长汇报；
2.12注意电雾各绝缘箱内温度情况是否符合要求。
2.13经常检查安全水封的水位情况，防止抽空。若水被抽走，应查明原因后立即加水（若没有及时查明原因则怎么办），对整流设备不允许空载（未按电除雾器）运行，整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次。
2.14注意电雾运行情况，若有异常及时处理。
2.15每小时对本岗位设备、管道进行检查，防止漏酸、漏气。
2.16特别注意空塔出口温度严格控制在范围之内（温度≦78℃），避免烧毁设备。
2.17每班测定文丘里洗涤器循环槽的酸浓，根据冷却塔循环酸中酸浓及砷、氟等杂质的积累变化情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为5％～10％。
2.18经常检查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如发现浑浊现象应立即检查。。
2.18.1检查斜管沉降器内部，是否发生内溢现象。若因酸量过大造成内溢流，应及时调节斜管稀酸泵