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酮苯脱蜡脱油工艺应注意什么？

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酮苯脱蜡脱油工艺应注意什么？

1.工艺简述酮苯脱蜡脱油工艺是以润滑油馏分或精制油为原料，丁酮和甲苯为二元混合溶剂，或丙酮和苯及甲苯为三元混合溶剂，利用丁桐和甲苯混合溶剂具有易溶解油而难溶解蜡的特性，在低温下将润滑油料中的石蜡结晶分离出来，使润滑油获得良好的低温流动性，生产出脱蜡油。同时利用溶剂的选择性，通过向含油蜡中加入混合溶剂，将其温度提到高于脱蜡温度的条件下，使蜡再结晶、过滤，脱除蜡中的油，得到脱油腊。生产工艺分为结晶脱蜡、过滤、气提、脱油和溶剂回收等。1.1结晶原料用泵打入一组套管结晶器与过滤后的冷滤液进行换冷，同时加入一、二次稀释溶剂，经氨冷后降至脱蜡温度，进入滤机进料罐。含油蜡经过二段脱油。二段脱油采用新鲜溶剂，实行全逆流生产。1.2过滤将进料罐物料送至真空过滤机，在负压下连续操作，经过滤、冷洗、反吹、刮蜡后，分成滤液（脱蜡油及溶剂）和含油蜡液（含油蜡及溶剂）两部分，完成脱蜡过程。为安全和保护溶剂，过滤系统有惰性气体循环设施。1.3蒸发和汽提换冷后的去蜡油和蜡下油滤液经过加热、三次蒸发、一次汽提，从滤液汽提塔底出来脱蜡油和蜡下油。湿溶剂经干燥后再回溶剂罐，其他各塔顶的挥发溶剂也经换冷、空冷或水冷回溶剂罐循环使用，完成溶剂回收过程。含油蜡的溶剂回收和滤液相似，只是含油蜡液含的溶剂较少，只需经过两次蒸发和一次汽提。2.危险部位2.1氨冷区及氨压机2.1.1中冷器液面指示和低压分离器液面指示都要符合要求，中冷器液面过高易引起二段缸抽液，低压分离器液面过高易引起一段缸抽液，氨压机严重抽液时，易引起气缸爆炸。2.1.2氨压机是本装置的主要设备，容易发生设备及操作事故。2.2结晶套管区2.2.1结晶套管区各压盖、弯头、法兰、链轮、轴承较多，密封点多，容易泄漏。氨和物料有毒易燃、污染环境。2.2.2滤液、滤膏、溶剂系统，冷换设备集中，流程复杂，介质温差较大，物料易凝，溶剂易燃易爆，若泄漏极易引起火灾事故。2.3真空过滤区2.3.1氨具有一定的腐蚀性，若设备材质抗腐蚀性较差，或设备使用时间长，氨窜入惰性气进入过滤机，则对过滤机的铜质绕线及配件危险极大；过滤机的机械密封泄漏溶剂，容易引起火灾，且不易补救；此外，要注意过滤机的分配头、大盖、输蜡管、溶剂管道的泄漏。2.3.2滤液接受罐、蜡液接受罐及各滤机进料罐、密闭气缓冲罐。这些罐的液位过高，易引起真空泵抽液体或管道蜡堵塞，从而发生设备和操作事故。2.3.3真空压缩机是真空过滤系统的心脏，一旦发生故障，真空度下降，就会打乱过滤系统的正常操作，甚至引起事故。因此，必须加强维护、监督和正确操作。2.4溶剂罐区2.4.1溶剂罐区集中，储量大，极易发生火灾。干、湿溶剂罐的液面是全装置循环溶剂使用平衡的标尺。2.4.2本装置的溶剂使用分布广，易挥发，闪点低，易燃易爆。因此，装置的所有电器应符合防爆要求、防雷防静电。3.注意事项3.