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氰化浸出技术操作规程

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序言

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氰化浸出技术操作规程

1.工艺要求
1.1原料及溶剂标准
1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。
1.1.2碳酸钠浓度20%.
1.1.3氰化钠溶液浓度20%
1.1.4液碱溶液浓度20%
1.2工艺技术条件
1.2.1给料：浓度38～42%，细度：-325目≥90%。
1.2.2CN-：第一段浸出2#槽1.8～2.0%0，4#槽不低于1%0；
1.2.3PH值≈9～10。
1.2.4各槽风量控制：1#80m³/h；2#100m³/h；3#80m³/h；末尾槽60m³/h。
2.监测试验方法
2.1与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。
2.2与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。
2.3每小时检测一次2#槽、4#槽CN–浓度及PH值，根据检测结果及其变化趋势调整NaCN加药量以确保CN–浓度符合指标要求，若PH值发生偏离，及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。
3.工序管理
3.1检查项目
3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、CN–浓度、PH值、3#槽和8#槽尾浆品位。
3.1.2检查调浆槽，氰化槽的液位，矿浆翻动情况。
3.2检查频次
3.2.1CN–浓度及PH值每小时检测一次。
3.2.2矿浆浓度每小时检测一次。
3.2.3每小时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、银品位。
4.开、停车顺序
4.1开车顺序
步骤内容预防异常现象发生准备工作1、开车人员：操作工，班长；
2、检查风管、搅拌、减速机，正常；
3、罗茨风机盘动灵活；
4、调浆槽液体1/2；
5、操作工具齐全；
6、氰化钠、液碱辅料存量充足；
7、校正浓度称；1、防止斜管堵塞
2、开车后氰渣指标波动
3、防止矿浆浓度偏差分层第一步1、胶带开车后滤饼进入调浆槽，开启调浆槽搅拌，开启调浆水，
2、浓度控制50±1％，同时加入液碱控制PH值8－9。
3、每小时监测调浆槽浓度、PH值各一次，记录报表；1、要提前开启搅拌，保证浓度指标，要求浓度控制合格防止坐死。
2、加入一定量碳铵、液碱防止氰化钠挥发第二步1、调浆槽满后矿浆进入氰化槽1＃槽，加入调浆水，液碱，矿浆PH值控制9－9.5。
2、待液位满过下层叶片后，开启搅拌，开启罗茨风机，调整风量至规定要求；
3、矿浆浓度控制40±2％，充氧量充分，目测槽里气泡丰富均匀连续。
4、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值一次记录报表，调节调浆水量、液碱添加量控制浓度、碱值；1、开启搅拌过早容易导致搅拌轴甩歪变形；
2、开启过晚导致槽子坐死；
3、浓度控制偏差导致槽内液位过高；
4、罗茨风机憋压，控制压力≤0.5kp